Устройство для получения порошкообразных припоев Советский патент 1992 года по МПК B22F9/06 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения неокислснных порошкообразных припоев для припойных паст методом эмулыирования расплавленных припоев в формообразующей жидкости.

Цель изобретения - повышение качества припоя за счет увеличения однородности гранулометрического состава и уменьшения окисленности порошка припоя.

На фиг. 1 представлена схема устройства, общий вид; на фиг. 2 - рассекатель; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.

Устройство состоит из камеры 1 эмуль- гиропэния с нргр нтптелсм, мешалки с конусными отверстиями 2, нижней 3 и иерхней А .частей рассекателя, электродвигателя 5, слитного устройства 6.

Процесс эмулыирования припоя в устройстве происходит следующим образом.

До необходимой температуры (выше температуры плавления припоя на 30-40°С) разогревается камера 1 эмулыирования. Затем расплавленный припой вместе с формообразующей жидкостью заливается в камеру эмульгирования, после чего включается электродвигатель, вращающий винт-мешалку и начинается процесс эмуль- гирования. Время эмульгирооания достигает в максимуме 10 мин. По окончании процесса эмулыирования двигатель выключается, открывается устройство С и эмульсия сливается в приемник. Обороты мешалки подбирают экспериментально в зависимости от необходимого размера зерна порошкообразного припоя. Могут быть

VJ

О

Сл

к

СП

со

использованы различные типы мешалок о отверсп;лми различной формы о них.

В таОл. 1 и 2 приведены эксперимен-1 талып- е /данные поэмул(ткрованию порошкообразного припоя в предлагаемой устное;- .:: F; формоооразующей жидкости с использованием двухлопастного винта-мешалки с круглыми отверстиями с фг/скзми (таОл.1) и неподвижного рассекателя, со- столщсго из двух частей, причем нижняя часть сод:зр ::ит три /юпасти а верхняя -- чстыр е (т.-5бл.2).

Из табл. 1 следует, что применение мешалки с отверстиями, позволяющими расчленять расплавленный металл на струм, увеличивает при прочих равных условиях выход фракции частиц припоя 20-60 мкм приблизительно на 20%. При этом значительно уменьшается количество мелких частиц размером меньше 10 мкм, непригодных для использования в припой- ных пастах.

Из табл. 2 следует, что применение неподвижного рассекателя предлагаемой конструкции увеличивает при прочих равных условиях выход фракции частиц припоя 20- 60 мкм по сравнению со случаем отсутствия рассекателя (известный) приблизительно 73%, а по сравнению с трехлопастным одинарным или двойным четырехлопэстным рассекателем - приблизительно на 33 и 20% соответственно.

Таким образом, использование предлагаемого устройства для получения неокисленных порошкообразных припоев (металлов) в формообразующей жидкости с

частицами сферической формы позволяет значительно увеличить однородность гранулометрического состава порошка, уменьшить количество оки.слов в нем и отказаться от рассева его по фракциям.

Формула изобретения

Устройство для получения порошкообразных припоев, содержащее обогреваемую вертикальную камерус эмулыирующей жидкостью, центральную

ось и расположенную на ней мешалку, отличающееся тем, что. с целью повышения качества припоя за счет увеличения однородности гранулометрического состава и уменьшения окисленности порошка, оно снабжено жестко закрепленным на одной оси с мешалкой рассекателем, состоящим из двух групп вертикальных лопастей, закрепленных одна под другой, причем число лопастей верхней группы на

единицу больше, чем в нижней группе угол смещения между лопастями верхней и нижней групп составляет до 30°, а в мешалке выполнены горизонтальные конусообразные отверстия, расположенные по принципу плотной упаковки, при этом более основание конуса обращено в направлении вращения мешалки.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения неокнсленных припоев методом эмулыирования. Цель изобретения - повышение качества припоя за счет увеличения однородности гранулометрического состава и уменьшения окисленности порошка. Камера разогревается до необходимой температуры. Затем расплавленный припой вместе с формообразующей жидкостью заливается в камеру эмулыирования, после чего включается электродвигатель, вращающий винт-мешалку, и начинается процесс эмулыирования.. По окончании процесса электродвигатель выключается, а эмульсия сливается в приемник. Применение неподвижного рассекателя винта-мешалки с конусообразными отверстиями позволяет увеличить выход годной фракции; 3 ил., 2 табл. Ё

Таблица 1

шШ.

Фаг.2

Редактор И. Дербак

,./-4VM. фи27

Составитель В. Костюков

Техред М.МоргенталКорректор О. Ципле

Таблица 2

Вид А

Фаг.2

VM.