Способ установки детали с внутренней резьбой Советский патент 1992 года по МПК B23B31/40 

о 9

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в станках для шлифования наружной поверхности и торца лерок для нарезания резьб. Целью изобретения является повышение надежности и точности установки. Деталь 5 наворачивают на резьбу 4 оправки 1 до ее заклинивания на участке с переменной увеличивающейся шириной ДЕр выступов при постоянной ширине канавок. На этом участке разность шага 1-го витка PI Р0 + А Ер (i - К) оправки 1 и шага Р0 резьбы обрабатываемой детали 5 превышает величину зазора в осевом направлении, где К - чисчо ниток резьбы 4 на заходнсм участке. Деталь 5 фиксируют контргайкой 7 и устанавливают оправку 1 на станке для последующей обработки. 1 ил. ел С

YWVvVv

J IV.

4 О СО Ю 00

Јь

,«1

Ро Ро.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано в станках для шлифования наружной поверхности и торца лерок для нарезания резьб.

Целью изобретения является повышение надежности и точности установки.

На чертеже представлено устройство для осуществления способа.

Устройство состоит из оправки 1, выполненной в пиде стержня с центровыми отверстиями 2 и 3 на концах для установки его в центрах станка. На оправке 1 выполнена резьба 4 для установки на ней подлежащей обработке детали 5 и дополнительная резьба 6 для установки на ней контргайки 7.

Резьба 4 выполнена цилиндрической с постоянной шириной канавок, шаг этой резьбы на заходном участке выполнен постоянным и равным шагу Р0 резьбы детали 5, на заходном участке, число К ниток которого обеспечивает свободное навинчива- ние детали 5, резьбовое соединение оправки 1 с деталью 5 выполнено с зазором 3 в осевом направлении. На участке закрепления, число ниток которого равно п-К, где п - полное число ниток резьбы 4, ширина канавок резьбы 4 остается постоянной, а ширина выступов возрастает последовательно до величины, превышающей ширину канавок на величину гарантированного натяга Н, обеспечивающего заклинивание детали 5 на оправке 1.

Изменение ширины выступа и величины шага резьбы 4 на один виток на участок

3 + Н закрепления Д Ер составляет- тг (зна

ПгЧ

чения обозначений 3, Н, п и К приведены выше). Между контргайкой 7 и деталью 5 может быть установлена сферическая шайба 8 для компенсации неперпендикулярности оси резьбы детали относительно ее опорного торца, поддерживаемая фланцем 9.

Способ осуществляется следующим образом,

После навинчивания детали 5 на резьбу 4 оправки 1 и затягивания соединения, например с ограничением момента динамометрическим ключом, деталь 5 фиксируют контргайкой 7, оправку устанавливают на станке и обрабатывают наружную поверхность и торец детали, например шлифовальным кругом 10 торцекруглошлифовального станка. Заклинивание детали 5 происходит в зоне нитки I резьбы, где разность шага Pi- Ро + Д Ер () - К) оправки 1 и шага Ро резьбы обрабатываемой детали превышает величину зазора 3 в осевом направлении.

Оправку 1 изготавливают на стандартных токарновинторезных и (после термообработки) реэьбошлифовальных станках с корректировочной линейкой, осуществляющей поправочное вращение ходовой гайки. Линейку устанавливают таким образом, чтобы она сообщала дополнительное движение Ер, начиная с витка К, т.е. с точки перехода отэаходного участка к участку закрепления.

Формула изобретения

Способ установки детали с внутренней резьбой, согласно которому деталь навинчивают на оправку с наружной резьбой и шагом на заходном участке, равном шагу резьбы детали, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и точности установки, берут оправку с переменными шагом и шириной выступов резьбы, при этом шаг резьбы увеличивают за счет увеличения ширины выступов на величину ДЕР на один виток, которую выбирают из условия

А с 3 +Н 1ПГ

где 3 - зазор между витками резьбы детали и оправки на эаходном участке;

Н - натяг резьбы детали на конечном участке закрепления детали на оправке;

п - полное число витков резьбы оправки;

К - число витков на заходном участке.