Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки граненых изделий.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки деталей с разновысокими гранями.
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид на делительный диск снизу; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - вид на основание сверху; на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 5; на фиг, 7 - положение фрез при обработке первых двух граней; на фиг. 8 - расположение впадин и выступов основания и диска при обработке, показанной на фиг. 7; на фиг. 9 - положение фрезы и детали при обработке следующих граней; на фиг. 10 - расположение впадин и выступов основания при обработке, показанной на фиг. 9.
Устройство включает основание, поворотную головку 2, узел крепления обрабаi LI- ваемой детали 3, выполненный в виде центрирующего штока 4, установленного в поворотной головке 2 с возможностью продольного перемещения, опоры 5 и резьбовой гайки 6, взаимодействующей с резьбой поворотной головки и через палец 7 со штоком 4. С поворотной головкой 2 жестко соединен делительный диск 8 с отверстиями 9. На основании 1 размещены механизмы фиксации делительного диска в виде подпружиненного фиксатора 10 и управляющею рычага 11, механизм крепления поворотной головки, имеющий неподвижно установленную в основании втулку 12 со скошенным торцом 13 и закрепленную на поворотной головке рукоятку 14 с пальцем 15, взаимодействующим с торцом 13.
ч
с
СА К К
Имеется также механизм подъема поворотной голоски 2, который выполнен в виде торцовых радиалыю расположенных выступов 16 и впадин 17 на делительном диске 8 и оппоэитно расположенных выступов 18 и впадин 19 на основании 1. В местах каждого перехода от выступа к впадине (от впадины к ныотупу) имеются скосы 20 (под углом 15 } для постепенного подъема поворотной голошеи. Выступы и впадины по окружности диска и основания размещены с возможностью поочередного взаимодействия выступов с выступами или выступов с впадинами при фиксированных положениях поворотной головки.
Устройство работает следующим образом,
При закрепленной поворотной головке 2 и фиксированном положении диска 8 обрабатываемую деталь 3 навертывают на резьбу штока Л, При вращении гайки 6 шток -1 перемещается вниз и деталь 3 поджимается до упора к опоре 5. Набором Фрез обрабатывают две грани детали. Поворотом рукоятки 14 в горизомалыюй плоскости па- пен 15 выводится из контакта с торцом 13, и поворотная головка 2 освобождается от крепления Фиксатор 10 выводят из отверстия 9 делительного диска 8 и производят поворот головки 2. Мри этом, если, напри- мер, выступы диска находятся во впадинах основания,то при повороте головки 2 выступы перемещаются по скосам до выхода из впадин и перехода на выступы основании. Осуществляют постепенный подъем голо-- вки. При дальнейшем повороте головки выступы скользят по поверхности выступов и при подходе очередного отверстия 9 подпружиненный фиксатор 10 заходит в отверстие. Головку 2 зажимают рукояткой. Произ- кодят фрезерование следующих двух граней. Заменяют обрабатываемую деталь и фрезеруют первые две грани. Выводят Фиксатор 10 из отверстия 9 и производят поворот головки 2, перемещая выступы диска по выступам основания. При подходе очередного отверстия 9 к фиксатору 10 вы- сгупы совмещаются со скосами 20 и, перемещаясь по ним, входят во впадины противолежащей детали, осуществляя постепенный переход поворотной головки в нижнее положение. Фрезеруются следую- LI .не две грани детали. Производится замена дмзли, и цикл повторяется.
Формула изобретения Устройство для фрезерования граненых деталей, включающее основание, поворотную головку с узлом крепления обрабатываемой детали и делительным диском, установленным на основании, механизм фиксации делительного диска и устройство для закрепления головки, отличзющее- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки деталей с разновысокими гранями, на обращенных друг к другу поверхностях делительного диска и основания выполнены оппозитно расположенные по отношению друг к другу равномерно, размещенные по окружности выступы, при этом устройство для закрепления головки выполнено в виде жестко связанной с основанием втулки со скошенным торцом и соединенной с поворотной головкой рукоятки с пальцем, предназначенным для взаимодействия с торцом глулки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 2007 |
|
RU2351461C2 |
РУЧНОЕ НАПРАВЛЯЮЩЕЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 2000 |
|
RU2206434C2 |
Многоместное делительное устройство | 1980 |
|
SU918024A1 |
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК | 1969 |
|
SU252049A1 |
Токарно-револьверный автомат | 1979 |
|
SU887061A1 |
Поворотно-делительное устройство | 1985 |
|
SU1288023A1 |
Устройство для нарезки спиральных зубьев конических колес на токарных или фрезерных станках | 1948 |
|
SU84917A1 |
Устройство для захвата деталей | 1982 |
|
SU1093466A1 |
ПНЕВМОГАЙКОВЕРТ | 1992 |
|
RU2067923C1 |
РУЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ И ФРЕЗЕРОВАНИЯ С ТОРЦОВ | 1999 |
|
RU2173612C2 |
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки граневых изделий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки деталей с разновысокими гранями. Устройство включает установленные на основании 1 поворотную головку 2, узел крепления обрабатываемой детали. С поворотной юловкой 2 жестко соединен делительный диск 8. На обращенных друг к другу сторонах основания и делительного диска выполнены оппо- зитно расположенные по отношению друг к другу равномерно размещенные по окружности выступы. Выступы и впадины на диске и основании размещены с возможностью поочередного взаимодействия выступов с выступами или выступов с впадинами при фиксированных положениях пороротной головки 2, Механизм крепления головки 2 включает неподвижно установленную в ос новании втулку 12 со скошенным торцом 13 и закрепленную на головке рукоятку 14 с пальцем 15, взаимодействующую с торцом 13. 10 ил. (/ С
W
Ансеров М.А | |||
Приспособления для металлорежущих станков | |||
М | |||
- Л.: Машиностроение, 1966, с | |||
Ручной прибор для загибания кромок листового металла | 1921 |
|
SU175A1 |
Авторы
Даты
1992-01-07—Публикация
1989-07-18—Подача