Способ получения биметаллических лент для электротехнических устройств Советский патент 1992 года по МПК B23K20/04 

ел С

Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к производству многослойных лент для электротехнических устройств. Цель - повышение качества биметаллических лент за счет улучшения сцепления слоев при суммарной толщине покрытия 5...30%. Для этого при подготовке составляющих к плакированию обеспечивают соотношение пределов текучести наружной медной заготовки к внутренней стальной 1,0...0,4. Процесс прокатки осуществляют при заднем напряжении стальной заготовки и переднем натяжении биметалла. При этом соотношение проекции дуги контакта металла с валком и средней толщины ленты равно 6,5...6,0. Прочность сцепления слоев высокая при суммарной толщине покрытия 5...30%. 1 табл.

Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к производству на прокатных станах многослойных лент из низкоуглеродистых сталей и меди или ее сплавов для электротехнических устройств,

Целью изобретения является повышение качества биметаллических лент за счет улучшения сцепления слоев при суммарной толщине покрытия 5...30%.

Способ получения биметаллических лент для электротехнических устройств из низкоуглеродистой стали, плакированной медью или ее сплавами, включает подготовку заготовок к плакированию, совместную холодную прокатку с обжатием не менее 55% за один проход, промежуточную термообработку, калибровочную прокатку и окончательный отжиг. При подготовке к плакированию обеспечивают соотношение пределов текучести наружной (медной) и

внутренней (стальной) заготовок в диапазоне 1,0-1,4, а совместную холодную прокатку осуществляют при параметре очага деформации l/hc 6,5-9,0, где I - горизонтальная проекция дуги, по которой валок соприкасается с прокатываемым металлом; hc - среднее арифметическое между толщиной пакета на входе металла в валки и на выходе из них.

Для определения диапазона влияния этих параметров на прочность сцепления слоев были проведены экспериментальные исследования, результаты которых приведены в таблице. В качестве основы для плакирования брали термообработан- ную ленту из стали 11кп с пределом текучести 7ст 248-256 МПа, а плакирование производили латунью Л90 (предел текучести с помощью термообработки и холодной деформации варьировался Е диапазоне сгм 126-403 МПа). Параметр

ммяЬ

vl

о

со

СА) CJ СЛ

I/he изменяли с в пределах 5,4 10,0 с помощью изменения толщины заготовок. Суммарная толщина покрытия обеспечивалась в пределах 24-30% от толщины стальной основы.

В качестве критерия прочности сцепления слоев использовали величину относительной деформации многослойной заготовки, при которой прочность сцеплен- рия слоев была не менее прочности наибо- лее слабого компонента (латуни). Совместную холодную прокатку (плакирование) осуществляли на промышленном стане кварто 400/1000 х 500.

Как видно из таблицы;прочное сцепле- ние слоев при совместной холодной их деформации со степенью с 55% достигается при обеспечении соотношения предела текучести меди (латуни) к пределу текучести стальной основы в диапазоне 1.0-1,4 при обеспечении параметра очага деформации I/he в диапазоне 6,5-9,0.

Таким образом, поставленная цель достигается при холодном плакировании со степенью обжатия не менее 55%, соотноше- нии предела текучести меди и ее сплавов к пределу текучести стальной основы в диапазоне 1,0-1,4 и обеспечении параметра очага деформации в диапазоне 6,5-9,0.

Пример. ,ПлакиР°вание биметалла производили на промышленном четырех валковом стане 400/1000 х 500 с обжатием 57%. Усилие плакирования составляло 6150 кН, заднее натяжение стальной основы 60 МПа, томпака 30 МПа, переднее натяжение биметалла 30 МПа. Предел текучести стальной основы и томпака Л90 соответственно составлял 282 и 370 МПа. Соотношение проекции дуги контакта металла с валком и средней толщины ленты составлял l/hc 7,2

Влияние механических свойств заготовки и параметров очага деформирования на прочность сцепления слоев биметалла

(измерен на недокатаных кусках). При этом получено прочное соединение компонентов с толщиной плакирующего слоя 11:12% на сторону (т.е. суммарная толщина покрытия 23% толщины стальной основы).

Использование предлагаемого способа позволит заменить на биметалл применяемые в настоящее время для изготовления электротехнических устройств медь или ее сплавы, сэкономить до 70% меди при одновременном сохранении служебных свойств изделий. Ожидаемый экономический эффект 43000 руб.

Формула изобретения Способ получения биметаллических лент для электротехнических устройств иа низкоуглеродистой стали, плакированной медью или ее сплавами, включающий подготовку составляющих заголовок к плакированию, совместную холодную прокатку с обжатием не менее 55% за один проход, промежуточную термообработку, калибровочную прокатку и окончательный отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения качества биметаллических лент за счет улучшения прочности сцепления слоев при суммарной толщине покрытия 5...30%, в процессе подготовки составляющих к плакированию обеспечивают соотношение пределов текучести наружной (медной) заготовки к внутренней (стальной) а диапазоне 1,0..,1,4, а совместную холодную прокатку осуществляют при соотношении l/hc 6,5...9,0, где I - горизонтальная проекция дуги, по которой валок соприкасается с прокатываемым металлом; hc - среднее эрифметическое между толщиной пакета на входе металла в валки и на выходе из них,

Продолжение таблицы