Литьевая форма для изготовления полимерных изделий Советский патент 1992 года по МПК B29C45/26 B29C45/40 

Описание патента на изобретение SU1703476A1

Ё

Похожие патенты SU1703476A1

название год авторы номер документа
МНОГОГНЕЗДНАЯ СТАЦИОНАРНАЯ ПРЕСС-ФОРМА С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ И ВЕРТИКАЛЬНЫМ РАЗЪЕМАМИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 2011
  • Козаченко Николай Иванович
  • Данюшин Лев Михайлович
  • Дерлугян Пётр Дмитриевич
  • Дерлугян Фёдор Петрович
  • Козаченко Михаил Николаевич
  • Костюков Сергей Васильевич
  • Мамаев Насруллах Магомедович
RU2475357C1
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с поднутрениями 1984
  • Воронин Алексей Павлович
SU1199646A1
Пресс-форма для полимерных изделий с поднутрениями 1981
  • Юхновецкий Вениамин Израилевич
SU1028514A1
ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Хмельницкий Юрий Иосифович
RU2015020C1
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий 1988
  • Вишневская Лариса Яковлевна
  • Вишневский Александр Яковлевич
  • Воробьев Георгий Данилович
  • Муратов Кимил Абдурахманович
  • Подсвиров Сергей Петрович
SU1676818A1
Пресс-форма для литья под давлением 1979
  • Попов Николай Артемьевич
SU778925A1
Универсальный блок 1977
  • Белянкин Валентин Федорович
  • Степанычев Михаил Александрович
  • Гусев Садко Николаевич
  • Лысков Юрий Семенович
SU614959A1
Литьевая форма для изготовления изделий с поднутрениями 1983
  • Шокуров Юрий Степанович
  • Абрамов Леонид Михайлович
  • Кацеленбоген Лев Давыдович
  • Пресман Владимир Александрович
  • Гутман Анатолий Львович
  • Уманец Владимир Николаевич
SU1151479A1
Устройство для изготовления стержня с утолщениями 2021
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Черняев Алексей Владимирович
  • До Ань Ту
RU2773178C1
Литьевая форма для изготовления изделий из полимерных материалов 1983
  • Рысевец Петр Павлович
  • Капцова Лариса Федоровна
SU1165591A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 703 476 A1

Реферат патента 1992 года Литьевая форма для изготовления полимерных изделий

Изобретение относится к технологической оснастке для изготовления полимерных изделий с поднутрениями, наружной резьбой, а также имеющих на боковых поверхностях выступы, впадины, отверстия и может быть использовано для отливки изделий из пластмасс методом литья под давле- ниемТ Цель изобретения - повышение надежности работы. Для этого форма снабжена расположенной в обойме вставкой с пазами, в которой выполнены направляющие, клиновые элементы снабжены выступами, хвостовая их часть имеет форму усеченной пирамиды, причем толкатель выполнен в виде конической шайбы, а клиновой элемент со стороны толкателя по торцу имеет коническое углубление, при этом угол конусности шайбы равен углу конусности углубления.3 ил.

Формула изобретения SU 1 703 476 A1

Изобретение относится к технологической оснастке для изготовления полимерных изделий с поднутрениями, наружной резьбой, а также имеющих на боковых поверхностях выступы, впадины, отверстия, и может быть использовано для отливки изделий из пластмасс методом литья под давлением.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

На фиг.1 изображен вид на неподвижную часть пресс-формы по линии разъема; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фигЗ - фрагме.нт рабочей части формы в разомкнутом положении, продольный разрез.

Пресс-форма для изготовления полимерных изделий содержит неподвижную плиту 1 и подвижную плиту 2. Неподвижная плита 1 соединена с обоймой 3 с запрессованными вставками 4. Вставки 4 имеют наклонные к Горизонтальной оси пресс-формы напрэвляю щие, в которых выполнены пазы. Во вставках 4 размещены клиновые элементы 5. формирующие при необходимости резьбовую поверхность полимерных изделий. В неподвижной плите 1 закреплен донный элемент 6, оформляющий дно или при необходимости отверстие в изделии и одновременно служащий направляющей для пружины 7 и толкателя в виде шайбы 8, которые являются средством для перемещения клиновых элементов 5.

Клиновые элементы 5 имеют выступы, контактирующие с пазами в направляющих, выполненных во вставках 4. Число пазов соответствует числу направляющих выступов на клиновых элементах 5. Неподвижная плита 1 соединена с плитой 9. имеющей

N to

о

Јь 1

|N

отверстие для шайбы 8, и плитой 10, в которой для ограничения перемещения клиновых элементов 5 выполнены отверстия с наклонными стенками. Угол наклона этих стенок равен углу наклона хвостовой части элементов 5.

Подвижная часть содержит подвижную плиту 2, плиту 11 с жестко закрепленными на ней знаками 12, служащими для оформления внутреннего контура изделия, если же в изделии отсутствует внутреннее отверстие, знак 12 делается короче и формирует дно, плиту 13, обойму 14, стойку 15 и толкатель 16 для сьема готовых изделий.

Для направления перемещения подвижной части пресс-формы предназначены колонки 17 и втулки 18. Выталкивающая система состоит чз плит 19 и 20, направляющей колонки 21, хвостовика 22 и толкателей 23 и 24.

Пресс-форма работает следующим образом.

После заполнения формующей полости полимерным материалом и необходимой выдержки подвижная часть отходит от неподвижной части по колонкам 17, закрепленным на неподвижной плите 1 и втулкам 18, закрепленным на подвижной плите 3. При зтом клиновые элементы 5, размещенные во вставках 4 обоймы 3, по их наклонным поверхностям смещаются конической шайбой 8 под воздействием пружины 7 в осевом направлении пресс-формы и одновременно раскрываются в направлении, перпендикулярном оси пресс-формы, освобождая резьбовую поверхность готового изделия. Плавность перемещения обеспечивается конической поверхностью на конической шайбе 8, перемещающейся в отверстии плиты 9, и конической поверхностью на клиновых элементах 5 (фиг.З). При соприкосновении плиты 10 и клиновых элементов 5 последние останавливаются. После отсоединения неподвижной части пресс-формы, состоящей из плит 1, 3, 9 и 10, вставок 4, клиновых элементов 5, донного „лемента 6, пружины 7, изделие остается на знаке 12. По мере дальнейшего перемещения подвижной части хвостовик 22 упирается в неподвижный упор литьевой машины (не показан) и останавливает выталкивающую систему, состоящую из плит 19 и 20,

колонки 21, толкателей 23 и 24, а подвижная полуформа, состоящая из плит 11 и 13, обоймы 14 и стойки 15, продолжает движение, что обеспечивает автоматический съем готовых изделий со знака 12 толкателем 16, который останавливается в результате остановки хвостовика 22.

При смыкании пресс-формы подвижная часть приходит в соприкосновение с клиновыми элементами 5 и, преодолевая сопротивление пружин 7, обеспечивает перемещение до начального положения. Далее цикл повторяется.

Предлагаемое изобретение позволяет

повысить надежность работы пресс-формы, так как фиксация клиновых элементов в раскрытом положении производится плитой без использования резьбовых фиксаторов. Кроме того, упрощается конструкция прессформы и технология ее изготовления, Конструкция пресс-формы обеспечивает замену износившихся деталей, что увеличивает срок ее службы.

Формула изобретения

Литьевая форма для изготовления полимерных изделий, содержащая подвижную плиту, неподвижную плиту, наклонные коси формы направляющие, в которых установлены клиновые элементы, образующие одну

из составных частей матрицы, другая часть которой выполнена в виде донного элемента, жестко закрепленного на неподвижной плите и расположенного в зоне внутренней нерабочей полости другой части матрицы,

образованной клиновыми элементами, наружная поверхность которых выполнена под углом, равным углу наклона направляющих, и средство для перемещения клиновых элементов в виде подпружиненного

толкателя, смонтированного в неподвижной плите, отличающаяся тем. что, с целью повышения надежности в работе, она снабжена расположенной в обойме вставкой с пазами, в которой выполнены направляющие, клиновые элементы снабжены выступами, хвостовая их часть имеет форму усеченной пирамиды, причем толкатель выполнен в виде конической шайбы, а клиновой элемент со стороны толкателя по торцу

имеет коническое углубление, при этом угол конусности шайбы равен углу конусности углубления.

0

h- т f

О

f

Ј

л Г4

JL

Фи 5

8 7

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1703476A1

Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с поднутрениями 1984
  • Воронин Алексей Павлович
SU1199646A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1984A1

SU 1 703 476 A1

Авторы

Болошенко Татьяна Ивановна

Шарай Александр Егорович

Даты

1992-01-07Публикация

1989-12-22Подача