Изобретение относится к технологии производства пищевой поваренной соли и может быть использовано в химической промышленности.
Целью изобретения является повышение степени очистки рассола при одновременном сокращении расхода реагентов.
Пример. Исходный рассол NaCI в количестве 75 м /ч, загрязненный различными примесями, подают на очистку. Содержание в исходном растворе растворенных ионов Са 0,4 г/л и ионов Mg + 0,05 г/л. Суммарное содержание ионов Са и Mg + 0,45 г/л. Общее количест-. во примесей, поступающих на очистку с рассолом NaCI, 121 кг/ч(Сз5СМ 102 кг/ч, MgS04 19кг/ч).
Исходный рассол смешивают с ретур- ным шламом, который подают в количестве 0,7 м /ч. Ретурный шлам содержит 30 г/л твердых частиц размером 10-30 мкм, которые служат затравочным материалом. Полученный раствор .смешивают с 4 м3/ч
раствора, содержащего реагенты (NaOH 21 г/л, NazCOs 3.5 г/л), и подают смесь в реактор, где протекают химические превращения с образованием кристаллических зародышей малорастворимых соединений Мд(ОН)2 и СаСОз. выпадающих в осадок. В реакторе протекают реакции: 2NaOH + MgS04 Mg(OH}2 + Na2SO-i: Na2COa + CaSO/j - СаСОз + Na2SO-j. Из реактора реакционную смесь подают в отстойник, где происходит дальнейший рост кристаллов Мд(ОН)2 и СаСОз. В отстойнике производят осветление суспензии, уплотнение осадка и выделяют очищенный рассол. Образовавшийся шлам в количестве 2,5 м /ч с концентрацией твердой фазы 50 г/л выводят из нижней части отстойника и подают в сборник, а очищенный рассол выводят из верхней части отстойника.
Насосом шлам из сборника направляют в гидроциклон, давление в гидроциклоне 0.6-0,7 МПа. Подаваемый в гидроциклон по(Л
С
XI
О со
&
Ю
ток к. кгси /ицнруют по величине образо- иапшпхся кристаллов. Тверд ;е частицы раэ- мер°м менее 30 мкм выводит с верхним осветленным потоком (концентрация твер- дои фазы 10 г/л, расход 2,2 м3/ч), собирают о сборнике и затем подают насосом в гид- рсцпклон. Твердые частицы размером бо- 30 мкм выводят со сгущенным потоком (концентрация твердой фазы 250 г/л, расход 0,3 м3/ч) и утилизируют. Подаваемую в гидроциклон суспензию классифицируют по величине твердых частиц. Осветленный поток с частицами менее 10 мкм и концентрацией твердой фазы 0,1 г/л в количестве 1.5 м3/ч подают в отстойник. Нижний сгущенный поток из гидроциклона, содержащий твердые частицы размером 10-30 мкм с концентрацией тпердой фазы 30 г/л, в количестве 0,7 м /ч подают на смещение с исходным рассолом.
Введение в-качестве затравки в рассол peiypnoro шлама с размером затравочных кристаллов 10-30 мкм повышает степень
очистки рассола по кальцию (rfca 0,99) и
по магнию ( 7/Мд 0.92). Расход ретурного шлама 0,9% ог общего расхода рассола.
Добавка ретурного шлама в исходный раствор позволяет снизить расход реаген- ;ов на 10-15%.
В табл.1 приведены данные о влиянии размера частиц ретура на показатели очистки рассола NaCI.
С уменьшением размера твердых частиц ретуре (меньше 10 мкм) до5 мкм резко повышается их унос в отстойнике с очищенным рассолом. При этом снижается степень очистки до 96% по ионам Са2+ и до 80% по ионам Мд +. Одновременно возрастает рас0
5
0
5
0
5
ход реагентов (на 10%), вводимых дополнительно для интенсификации химического взаимодействия и ускорения процесса роста кристаллов.
С увеличением размера твердых частиц в ретуре (более 30 мкм) до 85 мкм снижается затравочная активность и степень очистки рассола до 98 %по ионам Са2 и до 90% по ионам . В очищенном рассоле возрастает содержание растворенного Сэ + и это снижает качество получаемого продукта. Также возрастает расход реагентов (на 10%), вводимых дополнительно для повышения скорости протекающих химических процессов и интенсификации процесса осаждения.
В табл.2 дано сравнение полученных показателей очистки рассола NaCI по предлагаемому и известному способам.
Как видно из табл.2, предлагаемый способ позволяет увеличить степень очистки рассола№С ло99% поионам Са2ч идо92% по ионам Мд , кроме того, снижается расход реагентов на 10-15%.
Формула изобретения
Способ очистки рассола хлористого натрия, включающий смешение его с химическими реагентами, выделение и уплотнение образовавшегося шлама с- образованием чистого рассола, отличающийся тем, что. с целью повышения степени очистки рассола при одновременном сокращении расхода реагентов, шлам после уплотнения разделяют на два потока, один из которых с размером частиц менее 10 мкм возвращают на уплотнение шлама, а второй поток с размером частиц от 10-30 мкм смешивают с исходным рассолом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки сточных вод от фосфатов | 1990 |
|
SU1798323A1 |
Способ очистки рассола хлоритого натрия от ионов кальция | 1973 |
|
SU551251A1 |
Способ получения минеральных веществ из морской воды | 1989 |
|
SU1678771A1 |
Способ очистки рассола от ионов магния и кальция | 1978 |
|
SU767026A1 |
Способ регенерации N @ -катионитовых фильтров | 1990 |
|
SU1783992A3 |
Способ подземной очистки рассолов поваренной соли | 1990 |
|
SU1828918A1 |
Вяжущее | 1982 |
|
SU1071591A1 |
Способ очистки сточных вод от соединений кальция и магния | 1990 |
|
SU1736939A1 |
Способ очистки рассола | 1983 |
|
SU1274998A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХЛОРИДОВ МЕТАЛЛОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ ЖЕЛЕЗА И СУЛЬФАТ-ИОНОВ | 2008 |
|
RU2373140C1 |
Изобретение относится к технологии производства пищевой поваренной соли и способствует повышению степени очистки рассола при одновременном сокращении расхода реагентов. Согласно изобретению рассол хлористого натрий смешивают с химическими реагентами, выделяют и уплотняют образовавшийся шлам с образованием чистого рассола. Шлам после уплотнения разделяют на два потока, один из которых с размером частиц менее 10 мкм возвращают на уплотнение шлама, а второй поток с размером частиц от 10-30 мкм смешивают с исходным рассолом. Расход реагентов снижается на 10-15%. Степень очистки рассола увеличивается до 99% по ионам Са2 и до 92% по ионам MQ . 2 табл.
Т а б л и ц а 1
Таблица2
Труды ВИСП | |||
Юбилейный сборник | |||
- Харьков, 1949 | |||
с | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1992-01-07—Публикация
1989-04-24—Подача