Шпалоподбивочный агрегат Советский патент 1992 года по МПК E01B27/16 

Изобретение относится к устройствам для уплотнения балласта под шпалами железнодорожного пути.

Известен шпалоподбивочный агрегат, содержащий раму, гидропривод, подбойки, шарнирно закрепленные на раме, вибропривод, включающий в себя два гидропульсатора, образованных шдроцилиндрами, поршни которых в штоковых полостях подпружинены, а бесштоковые полости сообщены с гидрораспределителем.

В агрегате подбойки вибрируют с одинаковой силой, направленной к оси симметрии агрегата (к другой подбойке), агрегатом невозможно производить асинхронное уплотнение балласта, что снижает качество его уплотнения.

Известен шпалоподбивочный агрегат, содержащий раму, подбойки, шарнирно закрепленные на раме, по меньшей мере один гидроцилиндр подачи подбоек, вибропривод, образованный источником импульсной подачи текучей среды, сообщенный с гидроцилиндром подачи подбоек, и гидропривод, включающий в себя насос.

Агрегат имеет два электронных блока для управления виброприводом, управление амплитудно-частотными характеристиками вибрирования подбоек сложно, что снижает эффективность агрегата.

Цель изобретения - повышение эффективности шпалоподбивочного агрегата.

Для достижения этой цели шпалоподбивочный агрегат, содержащий раму, подбойки, шарнирно закрепленные на раме, по меньшей мере один гидроцилиндр подачи подбоек, вибропривод, образованный источником импульсной подачи текучей среды, сообщенный с гидроцилиндром подачи подбоек, и гидропривод, включающий в себя насос, снабжен дополнительным насосом, производительность которого меньше производительности насоса гидропривода, а источник импульсной подачи текучей среды представляет собой двухпозиционный гидрораспределитель для сообщения дополнительного насоса со штоковой полостью гидроцилиндра подачи подбоек или насоса гидропривода с бесштоковой полостью этого гидроцилиндра.

На чертеже изображена гидросхема агрегата.

Шпалоподбивочный агрегат содержит подбойки, гидропривод со сливной 1 и напорной 2 магистралями. В напорную магистраль 2 включен насос 3. Подбойки посредством шарниров закреплены на раме. Вибропривод образован источником импульсной подачи текучей среды, который сообщен с гидроцилиндром 4 подачи подбоек, шарнирно соединенным с этими подбойками. Источник импульсной подачи текучей среды вызывает вибрацию штока относительно гильзы гидроцилиндра 4 подачи подбоек и одновременно выдвижение штока из гильзы этого гидроцилиндра 4, т. е. на поступательное движение обжатия балласта накладывается вибрация или подаваемый объем текучей среды в бесштоковую по0 лость и соответственно вытесняемый из штоковой полости в цикле выдвижения штока больше, чем объем текучей среды, подаваемый в штоковую полость и вытесняемый из бесштоковой полости в цикле втягивания

5 штока в гильзу гидроцилиндра 4.

Источник импульсной подачи текучей среды представляет собой гидрораспределитель 5 с золотником, имеющим по меньшей мере две позиции, сообщающие

0 дополнительный насос 6 со штоковой поло- сть.ю или насос 3 с бесштоковой полостью гидроцилиндра 4. Производительность насоса 3 больше производительности насоса

6. Управление золотником гидрораспреде- 5 лителя 5 осуществляется электромагнитами

7. контакты 8 которых замыкаются контактами 9, имеющими равную длину и расположенными на вращающемся диске 10. Расстояние между крайними контактами 8

0 больше длины одного контакта 9 для обеспечения работоспособности, чтобы была замкнута только одна пара контактов 8. Обжатие балласта с одновременной вибрацией подбоек достигается попеременным

5 включением насоса 6 и насоса 3, имеющих разную производительность.

Агрегат работает следующим образом, В агрегате разница объемов текучей среды, подаваемой в полости гидроцилинд0 ра 4, достигается за счет разницы производительности насосов 3 и 6, попеременно сообщающихся соответственное бесштоковой и со штоковой полостями гидроцилинд- ра 4. Причем, изменяя частоту вращения

5 диска 10, изменяется время работы электромагнитов 7, изменяется подаваемый объем текучей среды в полости гидроцилиндра 4, а следовательно, амплитудно-частотная характеристика, что позволяет производить

0 подбор оптимальных параметров в процессе уплотнения балласта и тем самым повысить качество уплотнения балласта. Формула изобретения Шпалоподбивочный агрегат, содержа5 щий раму, подбойки, шарнирно закрепленные на раме, по меньшей мере один гидроцилиндр подачи подбоек, вибропривод, образованный источником импульсной подачи текучей среды, сообщенный с гидроцилиндром подачи подбоек, и гидропривод.

включающий в себя насос, отличаю-текучей среды представляет собой двухпощ и и с я тем, что, с целью повышениязиционный гидрораспределитель для сообэффективности, он снабжен дополнитель-щения дополнительного насоса со

ным насосом, производительность которогоштоковой полостью гидроцилиндра подачи

меньше производительности насоса гидро-5 подбоек или насоса гидропривода с бесштопривода, а источник импульсной подачиковой полостью этого гидроцилиндра.

Изобретение относится к устройствам для уплотнения балласта под шпалами железнодорожного пути. Цель изобретения повышение эффективности. Агрегат содержит подбойки, шарнирно закрепленные на раме, гидропривод со сливной 1 и напорной 2 магистралями. В напорную магистраль 2 включен насос 3. Вибропривод агрегата образован иствчником импульсной подачи текучей среды, который сообщен с гидроцилиндром 4 подачи подбоек, шарнирно соединенным с подбойками. Источник импульсной подачи текучей среды представляет собой гидрораспределитель 5 с золотником, имеющим две позиции, сообщающие дополнительный насос 6 со штоко- вой полостью или насос 3 с бесштоковой полостью гидроцилиндра 4. Производительность насоса 3 больше производительности насоса 6. 1 ил. (/ С J о GJ VJ О ,