Шпалоподбивочное устройство Советский патент 1977 года по МПК E01B27/16 

Изобретение относится к железнодорожному транспорту и касается устройств для уплотнения балласта под шпалами и предназ11ачено для использования в качестве навесных агрегатов путевых машин цикличного действия в условиях открытых горных разработок. Известны шпалоподбивочные устройства, содержашие установлен ый на раме путевой машины, с возможностью подъема и опускания, блок с рабочими инструментами, свя занными с гидроцилиндрам сжатия, подклю ченными к гидронасосу. Цель изобретения - повышение качества уплотнения балласта . Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве между гидронасосом и гидроцилин драмн сжатия установлен электрогидравлпческий усилитель мощности, к входу которого подключены инфранизкочастогные генераторы сигналов, связанные между собой программным оадатчиком параметооБ колебаний. На фиг. 1 схематически изображено пред лагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - принципиальная злектро- Г;;.цравли оская схема устройства. Шпапопсцбивочное устройство содержит электрогидравлическкй усилитель 1 мощности с электрогидравлическим управлением, два генератора 2 и 3 инфранизкочастотных периодических сигналов, прог раммчый за- датчик параметров колебаний 4, Выходные штуцеры электрогидравлического усилителя мощности соединены жесткими или гибкими трубопроводами 5 и 6, соответственно с поршневыми и штоковыми полостями гидроцилиндроБ 7 сжима - разжима рабочих инструментов 8 и 9. Верхние концы рабочих инструментов 8 и 9 соединены щарнирио со штоками гидроцилиндров 7 и монтируются на раме 10. Для уменьшения передачи вибраций на корпус маш1шы 11 рама Юс рабочими инструментами изолирована от рамь 12, на которой установлен элек- троусилитель 1, амортизаторами 13. Для ограничения усилий сжима на трассе трубопровода 5 установлено реле давления 14. Устройство работает следующим образом. При работающем насосе 15 рабочая жи кость подается от насоса к входному штуцеру электрогидравлического усилителя 1. Для создания горизонтально направленных колебаний противоположно расположенных рабочих инструментов 8 и 9 с инфранизко- частотного генератора периодических сигналов 2 на электромеханический преобразо ватель 16 электрогидравлического усилителя мощности 1 подается электрический сигнал различный по фирме траектории, например импульсный с частотой и амплитудой колебаний, определяемой задатчиком па раметров колебаний 4. Так как между входным сигналом - током в обмотке управления электромеханического преобразователя 16 и выходным сигналом - расходом через электрогидравлический усилитель на исполнительный механизм-гидроцилиндры 7 обжатия балласта существует прямая зависимость, то верхние концы рабочих инструк1ентов 8 к д, св занные со щгоками гидроцилиндров 7, вмес со штоками совершают возвратно-поступательное перемещение, определяемое входным сигналом, подаваемым с инфранизкочастотного генератора 2 периодических сигналов. Для заглубления рабочих инструментов в балласт рабочая жидкость подается в полость цилиндра внедрения 17, шток которого соединен с кареткой 18, последняя, в свою очередь, перемещает по направляющей раме 19 машины 11 блок с рабочими инструментами в нижнее крайнее положение определяемое конечным выключателем. Как только блок с рабочими инструментами достигнет своего нижнего положения, концевой выключатель 20 подает команду на вкл чение инфранизкочастотного генератора 3 периодических сигналов пилообразной (треугольной) формы, у которого восходящая прямая задает программу на электрогидрав- лический усилитель мощности для осуществления операции сжим рабочих инструментов, а нисходящая прямая - разжим. Электромеханический преобразовагель 16 электрогидравлического уйилителя 1, получая суммарный сигнал одновременно с инфранизкочастотного генератора 2 периодических сигналов, задающего колебательное дви- жение штокам гидроцилиндров, а вместе с ними и рабочим инструментам, и с инфра- низкочастотного генератора 3 периодических сигналов пилообразной (треугольной) формы, задающего поступательное движение штокам гидроцилиндров 7, осуществляет вибрационно-прессовое обжагие балласта. По мере приближения рабочих инструментов к концу хода обжатия (конец восходящей прямой) с инфраниакочастотного генератора 3 подается усиленный сигнал на программный задатчик параметров колебаний 4, который, в свою очередь, дает команду на инфранизкочастотный генератор 2 на изменение траектории формы колеба- НИИ (например, с импульсной на гармоническое), а так же частоты и амплитуды колебаний рабочих инструментов. В конце цикла обжатия рабочие инструменты осуществляют вибрационно-прессовое обжатие балласта по гармоническому закону. Режим рабочих инструментов происходит в обратном порядке. Формула изобретения Шпалоподбивочное устройство, содержащее установленный на раме путевой мащины с возможностью подъема и опускания, блок с рабочими инструментами, связанными с гидроцилиндрами сжатия, подключенными к гидронасосу, отличающееся тем, что, с целью повышения качества уплотнения балласта, между гидронасосом и гидроцилиндрами сжатия установлен электрогидравлический усилитель мощности, к входу которого подключены инфранизкочастот- ные генераторы сигналов, связанные между собой программным задатчиком параметров колебаний.

.1

fus. 2