Гидросистема управления рабочим органом шпалоподбивочной машины Советский патент 1982 года по МПК E01B27/16 

Описание патента на изобретение SU954534A1

(54) ГИДРОСИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ РАБОЧИМ ОРГАНОМ ШПАЛОПОДБИВОЧНОЙ МАШИНЫ

Похожие патенты SU954534A1

название год авторы номер документа
Гидросистема управления шпалоподбивочным рабочим органом 1984
  • Смирнов Александр Георгиевич
  • Денисов Кирилл Петрович
  • Капралов Сергей Николаевич
SU1204657A1
ГИДРОСИСТЕМА ПОДБИВОЧНОГО БЛОКА ШПАЛОПОДБИВОЧНОЙ МАШИНЫ 1991
  • Дроздов Ю.Т.
  • Ильяшенко Д.А.
  • Федотов Е.Г.
  • Атрощенко Л.И.
RU2023784C1
Гидросистема подбивочного блока шпалоподбивочной машины 1986
  • Селищев Анатолий Кузьмич
  • Сырейщиков Юрий Павлович
  • Леонтьев Анатолий Андреевич
  • Кратов Валентин Сергеевич
  • Дроздов Юрий Тихонович
SU1359390A1
Гидросистема подбивочного блока шпалоподбивочной машины 1990
  • Скрипка Святослав Леонидович
  • Зубов Сергей Евгеньевич
  • Никоноров Александр Григорьевич
SU1735471A1
ШПАЛОПОДБИВОЧНЫЙ АГРЕГАТ 2001
  • Балезин Н.М.
  • Волков П.И.
  • Зубов С.Е.
  • Леванов А.А.
  • Тетерин В.Д.
RU2194109C1
ГИДРОСИСТЕМА ПОДБИВОЧНОГО БЛОКА ШПАЛОПОДБИВОЧНОЙ МАШИНЫ 1990
  • Селищев А.К.
  • Дроздов Ю.Т.
RU2011726C1
Гидросистема подбивочных блоков шпалоподбивочной машины 1985
  • Селищев Анатолий Кузьмич
SU1303645A1
Гидросистема подбивочного блока шпалоподбивочной машины 1978
  • Селищев Анатолий Кузьмич
SU751877A1
ГИДРОСИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ШПАЛОПОДБИВОЧНЫМ РАБОЧИМ ОРГАНОМ 1996
  • Куликов А.В.
  • Хачикян Э.Д.
RU2088719C1
Шпалоподбивочный агрегат 1989
  • Савельев Андрей Геннадьевич
  • Мочалов Владимир Алексеевич
  • Тарнопольский Валерий Менделеевич
  • Гаврилов Сергей Николаевич
  • Егерев Юрий Константинович
SU1703762A1

Иллюстрации к изобретению SU 954 534 A1

Реферат патента 1982 года Гидросистема управления рабочим органом шпалоподбивочной машины

Формула изобретения SU 954 534 A1

1

Изобретение относится к устройствам для строительства -и ремонта железнодорожного пути, в частности к гидросистемам управления подъемом и опусканием рабочего органа шпалоподбивочной машины.

Известна гидросистема управления рабочим органом шпалоподбивочной машины, содержащая силовой цилиндр подъема и опускания рабочего органа, связанный трубопроводами через гидрораспределитель с насосом 1.

Гидросистема не обеспечивает остановку рабочего органа в промежуточных положениях, что приводит к лишним затратам времени в цикле и снижает производительность шпалоподбивочной Машины.

Известна также гидросистема управления рабочим органом шпалоподбивочной машины, содержащая силовой цилиндр подъема и опускания рабочего органа двустороннего действия-, гидрораспределитель, емкость для рабочего тела и насос, причем полости указа1шого цилиндра соединены с насосом через гидрораспределитель (21.

Однако при ограниченной подаче насоса увеличение скорости опускания рабочего органа невозможно, так как скорость оиускашш 0

V

5,

где О - подача насоса;

S площадь гидроциландра.

Для увеличения скорости опускания необходимо увеличешю подата нгсоса и, следовательно, его мощности. Данное, устройство поз10воляет опускать рабочий орган с постоянной скоростью в воздухе и при внедрении в балласт.

Цель изобретения - расширите функциональных возможностей путем увеличения д{1алазона режимов работы силового цилиндра.

15

Для I достижения дели гидросистема снабжена реле давления, связанным с бесштоковой полостью силового цилиндра, и дополнительным гидрораспредипителем, соединенным трубопро20водами с парораспределителем, и насосом .

Кроме этого, с целью повышения надежности путем снижения скоросги и усиления 3954 при внедрении рабочего оргаиа в балласт, гидросистема снабжена регулятором потока, редукционным клапаном и вторым дополнительным гидрораспределителем, включенным параллельно ранее указанным гадрораспределигелям и связанным с бесштоковой полостью силового цилиндра через рёдукцийнный клапан а со ШТОКОБОЙ полостью этого цилиндра - через регулятор потока. На фиг. 1 изображена шпалоподбивочная машина, общий вид; на фиг. 2 - гидравлическая схйма управления рабочим органом, выполненнъ л в виде подбоек; на фиг. 3 - то же, в виде виброплит. Шпалоподбивочная машина содержит раму 1, установленную на ходовые тележки, на которой смоктированы насос 2, силовой цилиндр 3 подъема и опускания рабочего органа 4, труббпроводы 5-7, гидрораспределитель 8, ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ. п-{дрорг спредеяитель 9, второй дополни сгыгый гадрораспределитель 10, включенный параллельно с гидрораспределителями 8 и 9, лмкость 11, фильтр 12, реле 15 давления, редукщга ный клапан 14 и регулятор 15 потока В процессе уплотнения балласта межд) шпалами подбойки-рабочего органа 4 заглубляются в балласт при выдвижении штока силовог цилиндра 3. Выглубление подбоек из балласта производится этим же цилиндром 3. После вы глублегош подбоек происходит переезд машины к следующей шпале. Емкость И посредством трубопровода 5 соединена с насосом. 2, который трубопроводом 6 соединен с дополнительным гидрорасфеделителем 9, который в нейтральном положении соединяет отводы с шсосом. Отводы дополш- тельно гидрораспредепителя 9 соединены последовательно с напорным и сливным отверстиями гидрораспределителя 8, а выходные отверстия - трубопроводами 7 с полостями сило вого цилиндра 3. В трубопровод, соединяющий гидрораспределитель 8 с бесштоковой полостью, включено реле 13 давления,. При остановке машины над шлалой, которую надо подбить, гидрораспределитель 8 находится в нейтральной позиции (0), обеспечивая запирание полостей цилиндра 3, тем самым фиксируя рабочий орган 4 в исходном положении. Для опускания органа 4 гидоораспределитель 8 включается в позиции 1, при этом обешечивается соединение обеи,х полостей силового цилиндра 3 с насосом Рабочая жидкость от насоса 2 поступает в гндрораспредрлитель 9, соединяется с жидкость из штоковой полости цилиндра 3 и поступает в бесштоковую полость цилиндра. Это позволяе развивать скорость штока, значительно больи1ую чем при подаче рабочей жидкости от насоса прямо в бссштоковуте полость, а из штоковой полости спивать в емкость 11. При соприкосновении подбоек с балластом озрастает усилие на штоке цилиндра 3, препяттвующее их внедрению в балласт, что вызывает овышение давления в бесштоковой полости илиндра 3. На это повышение давления реагирует реле 3 давления и подает команду на включение ополнительного гидрораспределителя 9 в озицию 1. Скорость погружения подбоек замедляется, о при этом возрастает усилие на штоке, ействующее вниз, так как в позиции 1 гидрораспределитель 9 соединяет бесштоковую полость цилиндра 3 с насосом 2, а штоковую полость со сливом. Следовательно, усилие F на штоке со стороны рабочей жидкости будет F pSn где р - давление в поршневой полости; площадь поршня. Это усилие больше усилия, которое было в процессе опускания рабочего органа до соприкосновения с балластом, так как тогда оно определялось РП П РШТ и)ТП где Pf - давление бесштоковой полости; р - давление в штоковой полости; luirT площадь поршня; fY площадь штоковой полости. Г5«)гя Sn - SIUT, где S(UT- площайь штока). Использование данной схемы привода позволяет увеличить скорость опускания рабочего органа из исходного рабочего положения до соприкосновения с балластом, а следовательно, сократить время цикла. Выглубление рабочего органа с подбойками достигается включением гидрораспредели гелей, 8 и 9 в позицию ТГ. При использовании вместо подбоек поверхностных уплотнителей (виброгшит), кроме быстрого опускания рабочего органа из исходного положе ния до соприкосновения с балластом, необходимо обеспечивать ограничен- ные усилие прижатия уплотнителя к балласту и скорость его погружения в балласт. Из схемы, приведенной на фиг. 3, видно, что параллельно гидрораспределителям 8 и 9 установлен гидрораспределитель 10, выходы из которого соединены с цилиндром f, причем с бесштоковой полостью цилиндра он соеш1нен через редукционный клапан 14, который понижает давление в бесштоковой полости до заданного значения, а со штоковой полостью через регулятор потока 15, который ограничивает поток, вытекающий из бесштоковой полости , до заданной величины. . При включении гндрораспределителя 8 в позициио 1 происходит подача рабочей жидкости от насоса 2 и штоковой полости цилиндра 3 в бесштоковую полость цилиндра 3. После 59 соприкосновения рабочего органа 4 с балластом происходит повышенное давление в бесштоковой полости. Реле 13 давления подает команду на вклю чение гидрораспределителя , 10 в.позицию 1 и гидрораспределителя 8 в позицию 0. Рабочая жидкость от насоса 2 через гидрораспределитель 10 и редукционный клапан 14 поступает в бесштоковую полость цилиндра 3, перемещая поршень со штоком вниз, создавая при этом заданное усилие. Из штоковой полости .рабочая жидкость через регулятор 15 потока гидрораспределитель 10 и фильтр 12 поступает в емкость 11.. Регулятор 15 потока ограничивает до задан НОИ величины скорость перемещения рабочего органа 4 в процессе внедрения его в балласт Выглубление рабочего органа 4 из балласта и возвращение его в исходное положение обеспещ1вается включением гидрораспределителей 8 и 9 в позиции TI и I соответственно, а гидрораспределитель 10 включается в позицию О Гидросистема управления рабочим органом Щпалоподбивочной машины позволяет увеличит скорость опускания рабочего органа в балласт сократить время рабочего цикла, расширить диапазон режима работы силовых цилиндров вследствие чего.повышается производительность мащины. Формула изобретения 1. Гидросистема управления рабочим органом цшалоподбивочной машины, содержащая

г //

д-V

8 9 /

О

фиг. i л пМ ,сз«:, 4 цилиндр двустороннего действия подъема и опускания рабочего органа, гидрораспределитель, емкость для рабочего тела и насос, причем полости указанного цилиндра соединены с насосом через гидрораспределитель, отли чающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем увеличения диапазона режимов работы силового цилиндра, она снабжена реле давления, связанным с штоковой полостью силового цилиндра, и дополнительным гидрораспределителем, соединенным трубопроводами с гидрораспределителем и насосом. 2. Гидросистема .отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности путем снижения скорости и усилия внедрения рабочего органа в балласт, она снабжена регулятором потока, редукциотым клапаном и вторым дополнительным гидрораспределителем, включенным параллельно ранее указанным гидрораспределителям и связанным с бесштоковой полостью силового цилиндра через редукционный клапан, а со штоковой полостью этого цилиндра - через регулятор потока. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 665043 л. Е 01 В 27/16, 10.01.78. 2.Гидравлическая принципиальная схема ногооперационной машины ПРМ-4. Чертеж 6.002. ГЗ. выпускаемой Истринским машинотроительным заводом, утвержденный в 1979 г прототип). / /5

р

/У О

/

р

II

7 с

.-Ш

41

И

SU 954 534 A1

Авторы

Маркин Александр Федорович

Хайдукова Людмила Васильевна

Даты

1982-08-30Публикация

1980-10-16Подача