с/
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ флотации угля и графита | 1983 |
|
SU1138190A1 |
Способ флотации угля | 1989 |
|
SU1611447A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ | 1991 |
|
RU2019302C1 |
Способ флотации угля | 1982 |
|
SU1080874A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ | 1992 |
|
RU2031730C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ И КОМПОЗИЦИОННЫЙ РЕАГЕНТ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2006 |
|
RU2333800C1 |
Способ флотации угля | 1988 |
|
SU1563764A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЯ | 2016 |
|
RU2620503C1 |
Способ флотации угля | 1983 |
|
SU1148645A1 |
Способ флотации угля | 1990 |
|
SU1764703A1 |
Изобретение относится к обогащению углей и может быть использовано на обогатительных угольных фабриках. Целью изобретения является повышение извлечения горючей массы в концентрат, расширение диапазона применяемых флотореагентов. Способ флотации угля основан на кондиционировании пульпы с реагентом-собирателем. В качестве последнего применяют n-трибутилборат. общей формулы . Затем выделяют в пенный продукт уголь. Применение данного способа позволяет увеличить извлечение горючей массы в концентрат на 2-6% при снижении зольности в 2,0-2,5 раза.
Изобретение относится к угольной промышленности и может быть использовано для обогащения углей на шахтах и обогатительных фабриках.
Цель изобретения - повышение извлечения горючей массы в концентрат, расширение диапазона применяемых флотореагентов для углей различной стадии метаморфозм (А.К.Д).
Способ включает: кондиционирование пульпы с реагентом-собирателем, в качестве которого используют п-трибутплборат (ТББ) с общей формулой В (ОС4Н9)з и выделение в пенный продукт угля.
ТББ представляет собой бесцветную жидкость, хорошо растворимую в воде, которую получают следующим образом.
Смесь из 660 г (.9 М) оуганола и 124 г (2М) борном кислоты по -сщ.-ют в круглодонную колбу. Реакционную массу нагревают до
температуры кипения и отгоняют через дефлегматор выделяющуюся воду.
После отгонки воды трибутилборат разгоняют под вакуумом. Выход 410-435 г (90- 95% от теоретического) чистого продукта. Т кип. 103-105°С (8 мм), 234-238°С(745 мм).
Пример. Навеску угольного порошка в количестве 2,0 г замачиоагот 10 мл 0.01 %- ного растьсра ТББ при перемешивании в течение 30 мин. Взвесь угля содержит частички дисперсностью 0,08 мл. Соотношение твердой и жидкой фазы (Т;Ж)состзр.пяет 1:5. После перемешивания суспензию переносят во флотационный аппарат Халлимонда. Подачу воздуха осуществляю через фильтр Шотта № 2 микрокомпрессором и контролируют с помощью ртутного манометра.
Концентрат сливают в стакан и переносят в 0;оксы, сушат в течеяие 2 ч до постоянного оеса и взвешивают. Время флотации по
XJ
О
Јь
СО
1
х.
гсех опытах 2 мин. Высушенный флотоксж- цептрат взвешивают на энз/нтмоских весах. Выход концс1П..чтз{ил;1 горЮ - С -, мяссы в концентрат) рассрочивают по отношению ьсса флоюконцентрглз к весу исходной навески.
-с/: юность полученных образцов определяют сжиганием в муфельной ПЕЧИ до постоянной массы.
Применение предлагаемого способа позволяет уоелмчить извлечение горючей
массы в концентрат на 2,0-6,0% при одновременном снижении зольности в 2-2,5 раза. Формула изобретения Способ флотации углп, включающий
кондиционирование пульпы с реагентом-собирателем и выделение в пенный продукт угля, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических показателей процесса флотации, о качестпе собирателя
применяют п-трибутилборат общей формулы В (ОС/|Нэ)з.
Справочник по обогащению углей | |||
- Под ред | |||
И.С.Благова и др., М.: Недра, 1989, с.359-365 | |||
Устройство для изготовления профилей из змеевидной заготовки | 1983 |
|
SU1140329A1 |
кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Фоменко Т.Г. | |||
Технология обогащения углей, М.: Недра, 1935, с | |||
Раздвижной паровозный золотник со скользящими по его скалке поршнями и упорными для них шайбами | 1922 |
|
SU147A1 |
Авторы
Даты
1992-01-15—Публикация
1989-09-19—Подача