Способ изготовления листа с гофрами Советский патент 1992 года по МПК B21D13/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к листовой штамповке, и может Сыть использовано при производстве гофрированны/панелей, применяемых в различных областях машиностроения.

Цель изобретения - повышение производительности при одновременном снижении затрат на штамповую оснастку при изготовлении гофров с отношением радиуса углоаой части к толщине не более четырех.

Способ изготовления листа с гофрами заключается в следующем.

На первой стадии формоизменения ли- стооой заготовки формообразование гофрированного профиля осущестоляют путем ее перетягивания через гибочные кромки инструмента с растяжением вертикальных участков профилей без горизонтального перемещения инструмента. Для этого матрицы и пуансоны перед укладкой заготовки разводят на расстояние меньше развертки формуемого гофра.

В момент окончания первой стадии процесса угол контакта заготовки с радиусом инструмента определяется по формуле

(i,r-i;.-un)j.

где I - коэффициент трения;

ш - величина разномерной деформации материала заготовки образования шейки;

VI

О

оэ со

Сд

Иг, ho - истинные деформации удлине- ния на полках и стопках гофроа.

Установлено, что оптимальными для нерпой стадии являются деформации he - (0,4-О.С)1Ш и Иг (0,3-0,0)010.

При максимальных значениях деформаций hr 0,51т и 1ш 0. угол контакта в конце первого STena будет с предел яться по формуле

№ - 1 /

Вторая стадия процесса сопровождается дальнейшим втягиванием заготовки с растяжением в полости матриц, обеспечивающим величину истинной деформации удлинения на вертикальных участках профилей (0,4-0,6)1ш и горизонтальным перемещением инструмента ho направлению к середине листа.

П р и м е р. Способ опробован о лабораторных условиях при одновременном получении двух гофров из стали 08 кп шириной 50 мм и толщиной 1 мм при установлении штампа на кривошипном прессе простого действия модели К116Г. Высота формуемых гофров составляет 30 мм, внутренние радиусы изгибы - 3 мм, а угол изгиба 80°. При определении угла контакта заготовки и инструмента в конце первой стадии принимается, что ш 0, (при ш 0,216 для стали 08 кп he 0,086). Угол контакта заготовки и инструмента в конце первой стадии составляет 23.2° при г лубине захода пуансонов в матрицы 5,0 ми. Величина горизонтального перемещения одного штзмпового блока по направлению к середине листа равняется 20,3 мм. Деформация от спрям- лен:1я изогнутых элементов профиля при их переходе в стенки гофров составляет 0,122. При этом локализованного утонения стенок

профилей не наблюдалось, а максимальное значение деформации на стенках гофров составляло 0,206. Угол пружинения элементе заготовки изгибаемых по радиусу пуансона составлял 0,7°, а по радиусу матрицы 2,4°.

Способ позволяет получать гофрированные панели-с трапецеидальными гофрами с отношением радиуса их угловой части к толщине но более четырех.

Формула изобретения Способ изготовления листа с гофрами трапецеидального сечения, включающий одновременное приложение формующим инструментом деформирующих усилий к вершинам всех формуемых гофров, сближение формуемых гофров к середине листа, а также растягивание их стенок и полок, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при одновременном снижении затрат на штамповую оснастку при изготовлении гофров с отношением радиуса угловой части к толщине не более четырех, деформирование осуществляют в две стадии за один рабочий ход: на первой - за счет приложения деформирующих усилий к вершинам формуемых гофров частично формуют гофры и растягивают их стенки и полки до получения угла контакта листа с радиусом формующего инструмента

а

0,41,

ш

где щ величина равномерной деформации материала заготовки в момент образования шейки;

f4 - коэффициент трения, а на второй стадии окончательно формуют гофры при сохранении неизменной величины растяжения в станках гофров с одновременным сближением формуемых гофров к середине листа.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке. Цель изобретения - повышение производительности при одновременном снижении затрат на штамловую оснастку при изготовлении гофров с отношением радиуса угловой части к толщине не более четырех. На первой стадии формообразование гофрированного профиля (П) осуществляют путем перетягивания листовой заготовки (3) через гибочные кромки инструмента (И) с растяжением вертикальных участков П без перемещения И. Для этого матрицы и пуансоны перед укладкой заготовки разводят на расстояние, меньшее развертки формуемого гофра. Вторая стадия сопровождается дальнейшим втягиванием заготовки с растяжением в полости матрицы, обеспечивающим величину истинной деформации удлинения на вертикальных участках П (0,4-0.6)1Ш (Гш - величина равномерной деформации материала заготовки в момент образования шейки): и горизонтальным перемещением И по направлению к середине листа. Способ позволяет получить гофрированные панели с трапецеидальными гофрами. со с