Способ изготовления деталей с гофрами из листовой заготовки Советский патент 1987 года по МПК B21D13/02 

Изобретепне относится к обработке ме- та. к юв давлением и может быть использовано IIр-и-производстве гофрированных панелей с криволинейной формой гофров в плоскости листа, а также для одновременной штамповки двух криволинейных нолупатруб- ков, имеющих прямоугольное, трапециевидное или нолукруглое сечение.

Целью изобретения является расширение техноло1 ических возможностей за счет обеспечения изготовления деталей с криволинейными продольными осями гофров.

На фиг. 1 показано положение заготовки и инструмента (слева - исходное; справа - в конце процесса гофрирования); на фиг. 2 - заготовка после отгибки краевых участков; на фиг. 3 - готовая деталь.

Способ включает формообразование симметричных выступов с перетягиванием деформируемых участков через гибочные кро.мки инструмента и дополнительны.м растяжением заготовки путем отгибки ее краевых участков в сторону образования вернлин гофров и перетягивании отогнутых участков через гиб(5чные кромки инструмента до их полного распрямления в п юскости листа.

Листовую заготовку I укладывают на матрицы 2, которые перед укладкой заготовки разводят совместно с нуансона.ми 3 в горизонтальной нлоскости на расстояние, равное развертке образующей формуемого гофра. При опускании верхней плиты 4 с 1 ибочными нуансонами 5 нроисходит изгиб концов листа по наружным гибочным кромкам матриц, после чего прикладывают деформирующие усилия на участках, соответствующих верщинам гофров.

По мере опускания участков, соответствующих верщина.м гофров, под действием пуансонов 3 происходит перетягивание крайних участков листа через наружные гибочные кромки матриц с одновременным образованием боковых сторон | офров, прп этом матрицы и пуансоны смещают к сере- дине заготовки. Процесс формообразования гофров заканчивается при выходе концов листа на горизонтальные участки матриц.

0

5

5 0

0

С целью снижения трения при перемещении инструмента в горизонтальной нлоскости к 1литам 4 кренятся бронзографито- вые подк:1адные плиты 6.

Перетягивапие участков заготовки через наружные гибочные кро.мки матриц приводит к созданию донолнительных растягивающих напряжений на краях листа, что исключает возможность складкообразования.

Пример. Способ опробован в лабораторных условиях при одновременном получении двух полунатрубков прямоугольного сечения из стали 08 КП шириной 80 мм и толщиной 1 мм нри установлении штампа на универсальную исньггательную машину. Ширина формуемых гофров 35 мм, высота 50 мм, радиус центров гофров 85 мм, радиусы | н- бочных кромок пуансонов и матриц для гофрирования соответственно 3 и 5 мм, радиусы наружных гибочных кромок матриц и пуансонов 5 мм. Величина горизонтального не- ремещения каждой пары инструмента 50 мм, перемещение осун1,ествлялось при помощи рычагов.

Предлагаемый способ позволяет получить изогнутые в нлоскости лиспа гофры, а также повысить качество изделий.

Формула изобретения

Снособ изготовления деталей с гофрами из листовой заготовки путем формообразования си.мметричных выступов с перетягиванием деформируе.мых участков через гибочные кромки инструмента, отличающийся тем, что, с целью расщирения те.чнологичес- ких возможностей за счет обеспечения изготовления деталей с криволинейными продольными ося.ми гофров, фор.мообразование осуществляют с дополнительным растяжением заготовки путем отгибки ее краевых участков в сторону образования вершин гофров и перетягивания отогнутых участков через гибочные кромки инструмента до их полного распрямления в плоскости листа.

Фиг. 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано при производстве гофрированных панелей с криволинейной формой гофров в плоскости листа, а также для одновременной штамповки двух криволинейных полупатрубков, имеющих прямоугольное, трапециевидное или полукруглое сечение. Изобретение позволяет расширить технологические возможности за счет обеспечения изготовления деталей с криволинейными продольными осями гофров. Это достигается тем, что в плоскости листа создают дополнительные растягивающие усилия, исключающие образование складок. На заготовке предварительно отгибают краевые участки. Деформирование осуществляют приложением усилий к верщи- нам образуемых гофров со сближением вершин. Отогнутые краевые участки, перетягиваясь через гибочные кромки матрицы, создают дополнительное растяжение материала заготовки. 3 ил. х (Л оо to

U/

(риг.З