Способ термической регенерации песчано-смоляных формовочных смесей Советский патент 1992 года по МПК B22C5/00 B22C5/04 

Изобретение относится к регенерации отработанных формовочных и стрежневых смесей, а именно к термической регенерации путем окислительного отжига отработанных песков в барабанных печах, и может быть использовано в литейном производстве.

Цель изобретения - упрощение процесса и повышение степени очистки отходящих газов.

Сущность изобретения заключается в том, что окислительный отжиг отработанной песчано-смоляной смеси прсподят в барабанной печи о прямотоке горячего воздуха в присутствии катализатора дожигания иредных сощ зств. е кдчс ст которого используют латунную и/или нихромопую стружку и/или проволск.у.

Пример 1. Отработанную формовочную смесь питателем подлюг в наклонную

трубчатую печь, нагретую до 650°С, в прямотоке с горячим воздухом. В центре трубчатой печи размещают латунную стружку в количестве 5 г. Песок, проходя через стружку, регенерируется, а образующиеся продукты деструкции каталитически дожигаются. Отходящие из печи газы содержат мг/м : фенолы 3,6; бензол 12.0; толуол 2,0; ксилол 1,5; оксид углерода 125. Потери при прокаливании (п.п.п.) регенерированного песка составляют 0,06 %.

П р и м е р 2. Отработанную формовочную смесь питателем подают в наклонную трубчатую печь, пустую, нагретую до 650°С, в прямотоке с воздухом. На выходе лесок охлаждают и анализируют на п.п.п., которые составляют 0.46 %. Очходящие газы на выходе из печи содержат, мг/м : фенолы 128; бензол 70; толуол 120; ксилол 40; оксид

NJ О

4 чО

О

углерода 1800; п,п.п. регенерированного песка 0.52 %.

П р и м е р 3. Отработанную формовочную смесь питателем подают в наклонную трубчатую печь, нагретую до 600°С, п пря- мотоке г горячим воздухом. В центре труб- чгпой печи рззмещзют катализа гор и виде ни/ромовой проволоки в количестве 5 г. Песо1:, проходя «срез катализа гор, регенерируется, j образог.-овшиеся продукты деструкции смоляною связующего каталитически дожигаются. Отходящие из печи газы содержат мг/м3: фенолы 2,5; бензол 8,7; толуол 2,0; ксилол 1,0; оксид углерода 87; п.п.и. регенерированного песка 0,08 %.

R опытах использовали отработанную песчэно-смоляную смесь оболочкового литья, которую предварительно дробили и отсеивали фракцию 0,2 мм. Исходная смесь до заливки имела следующий состав, %: смола феноло-формаЛьдегидная СФ 0.15-4,0; уротропин (30 %-раствор) 0,4; сте- арат кальция 0,2; кпарцевый песок остальное. Время пребывания отработанной смеси с печи во всех опытах составляет 10 мин. Потери при прокаливании усредненной пробы отработанной смеси составляют 2,5%.

Результаты примеров 1-3 показывают. что наряду с более эффективным сбезвре-

жиоанием отходящих газов, предлагаемый способ позволяет значительно упростить процесс регинерации, так как в нем отсутствуют стадии регенерации и дозиропания реагента (катализатора) в барабанную печь . Катализатор загружают в отжигооую ночь в начапе эксплуатации регенерационной установки и по мере истирания катализатора его добавляют через специальный загрузочный люк во время технологических остановок.

Предлагаемый катализатор (латунная и/или нихрсмовая стружка и/или прополо- ка)нэ машиностроительных заводах является крупнотоннажным отходом, поэтому приобретение его не вызовет каких-либо затруднений.

Формула изобретения Способ термической регенерации пес- чано-смоляных формовочных смесей, включающий окислительный отжиг смеси п потоке горячего воздуха в барабанной печи Б присутствии катализатора дожигания вредных веществ, о тл и чающийся тем, что, с целью упрощения процесса, повышения степени очистки отходящих газов, в качестве катализатора дожигания вредных веществ используют латунную и/или нихро- мовую стружку и/или проволоку, а смесь отжигают в прямотоке горячего воздуха.

Изобретение относится к термической регенерации отработанных песчано-смоля- ных формовочных смесей, используемых в литейном производстве. Цель изобретения - упрощение процесса, повышение степени очистки отходящих газов. Способ включает окислительный отжиг смеси в токе горячего воздуха в присутствии катализатора дожигания вредных веществ, в качестве которого используют латунную и/или нихромовую стружгу. и/или проволоку, вредные органические вещества при этом окисляются до углекислого газа и воды.