Устройство для вибрационной обработки Советский патент 1992 года по МПК B24B31/67 

( о: носится к мгнччноИ ПрНбиро ЛTO; ШПО И MI ЖеТ маЙТП ПрИ

мененпе K;JH птдогючно- зачиетноп обра- 1 деталий маг;нн и приборов.

Цел;, изобретении

ПОДИТеЛьНОСТН.

На Фиг. 1 изоопл ;г ;на

- )снн .1 лропзсхе::а ус трон: :тна для вибрационной обработки про- Щолькый разрез; на фиг . 2 - разрез Л-Л на ()нг. 1 (ц рабочем положении); на фиг. 3 - устройство, вид сбо.у (в положенiiir разгружен).

U-образная рабочая камера устройства для вибрационной обработки состоит на двух симметричных относительно продол; ной оси частей 1 и 2. Клхду ними образован зачор h, ранний или больший одного ра:;маха колебаний 2е. Внутри составная камера облицована эластичным материл ном, например, резиной 3. Торцы камеры закрыты плотно прилегающими и перекрывающими друг друга пластинами 4 и Г, края которых припарены к боковым частям. К пластинам 5, закрепленным на охватываемой части камеры, приварена труба 6. К пластинам 4, припаренным к охватнУотропстио работает следукн рм образом,

.При включении приходного электродвигателя 12 крутящий момент через муфту 11 передается на пал 10 и даль- :,: через шпонку 9 приводит во вращение эксцентрики. Эксцентрики и подшипники 7 преобразуют вращательное движение

лапа в колебательное движений трубы 6, пластин 4 и , а такл;е длух частей 1 . и 2 рабочей камеры. Поскольку эксцентриситеты шарниров, соединенных с разными частями камеры, имеют противопочожпое направление, то при вращении пала -10 одна половина камеры совершает колебание относительно другой колеблющейся половин. со сдвигом фаз, рапным 180 j по одинаковым траекториям.

0 За один период колебаний стенки камеры разойдутся и сойдутся на величину, равную двум эксцентриситетам.

Вследствие того, что упругие эле- менты соединены с основанием и частя5 ми камеры шарнирно и при этом верхние шарниры упругих элементов расположены ближе к середине устройства, чем нижние, то под действием веса загрузки и рабочей камеры боковые ее стенки

Изобретение относится к машино- i приборостроению и может найти применение при отделочно-зачистной обработке деталей машин и приборов. Целью изобретения является повьсае4. но- в. А-А ние производительности путем обеспечения механизации разгрузки рабочей камеры. Устройство состоит из рабочей камеры, состоящей из двух выполненных в виде желобов частей 1 и 2, соединенных с основанием с возможностью откидного углового перемещения в противоположные стороны. Источником колебаний рабочей камеры служит вал 10 с двумя противофазно расположенными эксцентриками, казадый из которых кинематически связан с одной из частей камеры. Снабжение устройства разгрузочным пневмоцилиндром 14, обеспечивающим откидное перемещение частям 1 и 2, позволяет механизировать разгрузку рабочей камеры. 3 ил. / о 19 (Я с ел о &

вающей части камеры, крепятся подтип- -JQбудут сжимать и одновременно сдвигать

.ники 7 качения. Такие же два подгчипни-загрузку. В результате таких движений

ка установлены внутри трубы 6. Внут-частей рабочей камеры загрузка совер

ренине обоймы подшипников посажены на эксцентриковые втулки 8, соединенные через шпонку 9 с тшводным палом 10. Пластины 4 труба 6 с подшипниками на эксцентриковых втулках 8 и вал 10 образуют подвижное соединение - эксцентриковый шарнир с одинаковым эксцентриситетом. Однако у эксцентриков, соединенных с пластинами А он нанрайлен в одну сторону, а у тех, которые соединены с трубой, - в противоположную. Приводной вал 10 через эластичную муфту 11 соед;шен с эпект- родгнгателем 12. Боковые части рабочей камеры через упругие элементы 13 посредством шарниров опираются на основание. Под вибрационным устройством установлен раз грузочт ui пнепмоцплнндр 14, иарьчрно связанный с основанием. При этом между трубой 6 и штоком цилиндра 14 в опуги и;; м состоянии образуется зазор, позволям:ц; п камере вибрировать, не задева ч птпка цилиндра. К боковой стон.кс- . ь.рспчск аа 15. Подпорные- гиычк с дс-мп фнымн устройства мм, удор ЦИЛИНДР 14 ня фиг. не пок.-п.чнп.

5

0

0

5

тает циркуляционное перемешивание и одновременно воспринимает периодические сжимающие воздействия со стороны боковых стенок камеры с частотой, равной частоте вращения приводного вала,

Центр масс контейнера расположен над осыо вала, а результирующие сил охватывающей HI охватываемой частей рабочей камеры образуют момент. Середина плеча пары всегда будет располагаться над осью вала. Такое распределение статических и i динамических сил позволяет валу находиться в уравновешенном состоянии, т.е. самоустанав- .гп илтт-пя без опер.

После, обработки деталей вал отсоединяется от электродвигателя и включается разгрузочный пиепмоцилиндр 14, который поднимает срсднио часть рабочей камеры на высоту, достаточную для поворота части ее на угол, который достаточен для .полного высыпании загрузки из попости камеры под действием собственного веса.

Угол раскрытия половин камеры .выбирает из условия

Ј 90e+J. где A - угол естественного откоса

сыпучего абразивного материала загрузки камеры. Согласно известным данным угол |Ь находится в пределах 30-40°. Таким образом, угол &i равен 130°.

Пружина 15 сжимается между частями I и 2 камеры. При опускании штока пневмоцилиндра 14 пружина 15 раздвигает части 1 и 2 Хамеры и, тем самым позволяет контейнеру принять исходное положение.

Формула изобретения

Устройство для вибрационной обработки, содержащее рабочую камеру, состоящую из двух соединенных с основанием посредством упругих элементов частей, связанных с соединенным с приводом вращения источником колебаний, отличающееся тем,что, с

целью повышения производительности, части рабочей камеры выполнены п виде двух соответственно охпатывлклчего и охватываемого желобков П-образного сечения, установленных на упругих элементах с возможностью углового перемещения в противоположные стороны, при этом устройство снабжено вертикально установленным на основании под рабочей камерой разгрузочным силовым цилиндром, а источник колебаний выполнен в виде связанного посредством разъемного соединения с приводом вращения вала с двумя противофазно расположенными эксцентриками, .каждый из которых кинематически связан с одной из час-: тей рабочей камеры, причем разгрузочный силовой цилиндр расположен между частями рабочей камеры с возможностью периодического взаимодействия его штока с одной из частей рабочей камеры.

Фи&.1

5