ленты к нижнему валку практически отсутствует, крошка подсыпки полностью внедрена о материал ленты. Трещиноватость отсутствует. Адгезия тыльной поверхности заметно лучше лицевой поверхности, т.е. усилие от- рыса плитки, посаженной на цементный рзстоор тыльной стороной, в 1,05-1,11 раза больше усилия отрыва плитки без подстилки.
П р и м е р 2. Лента из стекломассы, приготовленная аналогично примеру 1, подсыпалась кристаллической крошкой/3-вол- ластонита фракции 1,0-2,0 мм. Залипание ленты и трещиноватость отсутствуют, лице- пая поверхность гладкая. Усилие отрыва с тыльной поверхности в 1,6-3,3 раза больше усилия отрыва плитки без подсыпки.
Пример 3. Лента из стекломассы, приготовленная аналогично примеру 1. подсыпалась крошкой/ -оолластонита фракции 2,5-3,3 мм. Залипание и трещиноватость отсутствуют. На лицевой поверхности какая- либо рельефность отсутствует, Усилие отрыва с тыльной поверхности в 1,4-4,3 раза больше, чем у плитки без подсыпки..
П р и м е р 4. Лента из стекломассы, приготовленная аналогично примеру 1, под- сыпалэсыцебенкой/3-волластонитового состава фракции 3,4-5,0 мм. Залипание и трещиновзтость ленты отсутствуют. На лицевой поверхности наблюдаются выпуклости о виде случайного рельефа и других
деформаций. Приведенный пример иллюстрирует верхний запредельный размер фракций кристаллической подсыпки.
П р и м е р 5. Лента из стекломассы, приготовленная аналогично примеру 1, подсыпалась крошкой Р -волластонитопого состава фракции меньше 0,2 мм. Трещиноватость отсутствует, наблюдается значительное залипание ленты к спорным валкам, что не позволяет реализовать предлагаемое техническое решение.
Верхние размеры фракции кристаллической подсыпки определяются толщиной ленты, не превышая однойтрети ее. Использование более крупных фракций приводит к деформации лицевой поверхности, что создает препятствие для реализации способа.
Формула изобретения
Способ непрерывного изготовления листового облицовочного стеклокристалличе- ского материала. включающий приготовление расплава, формование листа на валках при непрерывной подаче подсыпки на нижние валки, кристаллизацию и отжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения адгезионных свойств тыльной поверхности листа, подсыпку осуществляют из закристаллизованного материала того же состава, что и формируемое изделие, причем нижний предел величины фракций составляет 0,2 мм. а максимальный размер фракций не превышает 1 /3 толщиньк орми- руемого листа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2174966C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННЫХ ДЕКОРАТИВНОЙ ПЛИТКОЙ ПАНЕЛЕЙ | 2010 |
|
RU2449097C1 |
Способ обработки порошка железа | 1978 |
|
SU789248A1 |
Способ приготовления стекольной шихты | 1988 |
|
SU1609747A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ БАКОРОВЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1999 |
|
RU2172727C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТРИЦЫ, МАТРИЦА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОСТРУКТУРНОГО РЕЛЬЕФА СВЕТОРАССЕИВАЮЩЕЙ ПАНЕЛИ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2010 |
|
RU2453631C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА "МАРСИТ" | 1992 |
|
RU2032632C1 |
КОВЕР И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГОМОГЕННО РАЗВЕТВЛЕННОГО ПОЛИМЕРА ЭТИЛЕНА | 1998 |
|
RU2188265C2 |
Способ изготовления стекломозаичной плитки и устройство для его осуществления | 1978 |
|
SU727573A1 |
Способ изготовления облицовочной плиты | 1987 |
|
SU1549791A1 |
Авторы
Даты
1992-01-15—Публикация
1989-12-06—Подача