Способ вельцевания цинкжелезосодержащих отвальных шлаков Советский патент 1992 года по МПК C22B19/38 

Описание патента на изобретение SU1705383A1

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке отвальных цинкжелезосодержащих шлаков медеплавильного производства.

Целью изобретения является повышение извлечения цинка в возгоны и получение клинкера, пригодного для производства цемента.

П р и м е р 1. Определение оптимальной температуры.

По предлагаемому способу отвальный шлак медеплавильного производства, состава,3;: цинк 7,3; свинец 0,8; медь 0,2; железо 29,6; оксид кальция 18,1 одновременно с коксовой мелочью подают в загрузочную течку вельц-печи (диаметр 5,0 м, длина 70 и) . Через сопло, установленное в отверстии загрузочной течки печи на расстоянии 1,5 и от футеровки и

направленное на материа , расположенный на 8-12 м от верхнего конца печи (Т 750-950°С), подают пар под давлением 8 атм. Расход материала 18% от содержания железа в шлаке или 1,7 т/ч. Загрузка печи 32 т/ч шлака и 14,4 т/ч коксовой мелочи.

Определяют содержание цинка, оксида л елеза в HHKepej извлечение цинка в возгоны.

Для сравнения проводят опыты по прототипу.

Шлак указанного состава, загружают в печь вместе с коксовой мелочью в указанных количествах. В загрузочную часть печи через сопло на материал (), расположенный на расстоянии. I м от разгрузочного конца печи, подают водяной пар в количестве 30% от объема паровоздушной

СП

оо оо

со

3

кг/т шлака или Ь1 % железа я шпаке.

опытов приселены в

Т а П л и ц а 1

Г/05383

водяного пара , подаваемого на материал с температурой 850°С, в пределах 12-2 j1; от содержания железа в шлаке или 1,1-2,3 т/ч.

Результаты опытов приведены в табл.2 .

Таблица2

Похожие патенты SU1705383A1

название год авторы номер документа
ШИХТА ДЛЯ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ ЦИНКСВИНЕЦОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Козлов Павел Александрович
  • Паньшин Андрей Михайлович
  • Затонский Александр Валентинович
  • Леонтьев Леопольд Игоревич
  • Решетников Юрий Васильевич
  • Дюбанов Валерий Григорьевич
  • Дегтярев Александр Михайлович
  • Ивакин Дмитрий Анатольевич
RU2509815C1
СПОСОБ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ ОКИСЛЕННЫХ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Козлов Павел Александрович
  • Паньшин Андрей Михайлович
  • Шакирзянов Ринат Мубаракзянович
  • Затонский Александр Валентинович
  • Леонтьев Леопольд Игоревич
  • Решетников Юрий Васильевич
  • Дюбанов Валерий Григорьевич
  • Дегтярев Александр Михайлович
  • Ивакин Дмитрий Анатольевич
RU2516191C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ 2005
  • Кашин Виктор Васильевич
  • Моисеев Алексей Александрович
  • Свиридова Марина Николаевна
  • Танутров Игорь Николаевич
  • Юдин Александр Дмитриевич
RU2306348C1
Способ получения окиси цинка 1988
  • Козлов Павел Александрович
  • Сапрыгин Анатолий Федорович
  • Сейдалиев Миербек Тажибаевич
  • Рахманов Урал Раимович
SU1678876A1
Способ получения окиси цинка 1982
  • Оспанов Жумагали Оспанович
  • Онаев Ибрагим Абильгазиевич
  • Найманбаев Мадали Абдуалиевич
  • Голев Геннадий Данилович
  • Сейдалиев Меирбек Тажибаевич
  • Махсутов Жасарал Махсутович
  • Рахманов Урад Раимович
SU1068524A1
Способ переработки пылей электродуговых печей 2019
  • Козлов Павел Александрович
  • Якорнов Сергей Александрович
  • Паньшин Андрей Михайлович
  • Изберх Павел Александрович
  • Головко Федор Павлович
  • Ивакин Дмитрий Анатольевич
  • Лапин Вячеслав Александрович
  • Леонтьев Леопольд Игоревич
  • Дюбанов Валерий Григорьевич
RU2732817C1
СПОСОБ ВАЛЬЦЕВАНИЯ ОКИСЛЕННЫХ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 1996
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
  • Решетников Ю.В.
RU2119965C1
Способ переработки окисленного цинксвинецсодержащего сырья 2023
  • Козлов Павел Александрович
  • Паньшин Андрей Михайлович
  • Якорнов Сергей Александрович
  • Беляков Олег Васильевич
  • Ивакин Дмитрий Анатольевич
RU2802932C1
Шихта для вельцевания 1990
  • Козлов Павел Александрович
  • Ходов Николай Владимирович
  • Бимбасов Казбек Моисеевич
  • Сапрыгин Анатолий Федорович
  • Кузнецов Олег Константинович
  • Ужегов Шамиль Евгеньевич
  • Качмазов Константин Георгиевич
SU1731850A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЫЛИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА 2010
  • Коростелёв Сергей Павлович
  • Дунаев Владимир Валериевич
  • Сырескин Сергей Николаевич
  • Реан Ашот Александрович
  • Одегов Сергей Юрьевич
  • Аксельрод Лев Моисеевич
  • Таратухин Григорий Владимирович
  • Ненашев Евгений Николаевич
  • Меламуд Самуил Григорьевич
  • Мальцев Виктор Алексеевич
  • Фоменко Виктор Александрович
  • Баранов Андрей Павлович
RU2450065C2

Реферат патента 1992 года Способ вельцевания цинкжелезосодержащих отвальных шлаков

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке отвальных цинкжелезосодержащих шлаков медеплавильного производства. Цель изобретения - повышение извлечения цинка в возгоны и получение клинкера, пригодного для производства цемента. В известном способе вальцевания отвальных цинксодержащих шлаков с использованием в качестве топлива восстановителя коксовой мелочи и подачей в печь водяного пара водяной пар подают в зону температур материала 800-900°С при его расходе 14-22$ от содержания железа в шлаке. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 705 383 A1

Как видно из табл.1, при подаче водяного пара- в зону материала ниже 800°С реакция окисления закиси железа протекает незначительно, о чем свидетельствует содержание оксида железа в клинкере равное 12$, а зона возгонки цинка из-за недостатка водо рода и низкой скорости реакции сокращается, что приводит к увеличению содержания цинка в клинкере до 1,5% и снижению извлечения цинка с 92,2- 9,9 до 89,5%. При подаче водяного пара в зону температур материала более 950°С водяной пар частично расхо дуется на окисление коксовой мелочи, что приводит к снижению содержания оксида железа в клинкере с 100 до 21% повышению содержания цинка в клинкере с 0,1-0,3 до 1,$, при этом извлечение цинка в возгоны падает с 92,2-9М до 89,2%.

При проведении опыта по прототипу получают клинкер, непригодный для производства цемента, так как он не содержит оксида железа, а извлечение цинка в возгоны составило 88,9% по сравнению с 92,,9% по предлагаемому способу.

П р и м е р 2. Определение влияния расхода водяного пара по предлагаемому способу.

Опыт проводят со шлаком и на оборудовании по примеру 1. Расход

Как видно из табл.2, при расходе водяного пара 12% закись железа не вступает в реакцию в требуемом количестве и содержание оксида железа в клинкере ниже требуемых для производства цемента 0%, при этом парциальное давление полученного водорода не обеспечивает высокую отгонку цинка и его извлечение на 3,1-5,5% ниже, чем в оптимальном варианте.

При увеличении расхода водяного па- ра более 22% положительный эффект не увеличивается.

Использование предлагаемого способа по сравнению с прототипом обеспечивает следующие преимущества: получение клинкера, пригодного для использования в качестве железистой добавки при производстве цементов (содержание железа в форме оксида превышает 0%); повышение извлечения цинка из отвального шлака с 88,9% до 92,,9%; вовлечение в переработку отвальных продуктов металлургических

и химических производств с получением сырья для производства цемента.

Формула изобретения

Способ вельцевания цинкжелезосо- держащих отеальных шлаков, преимущественно шлаков медеплавильного производства, во вращающейся трубчатой печи, включающий подачу водяного

пара и использование в качестве топлива-восстановителя коксовой мелочи, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения цинка в возгоны и получения клинкера пригодного для производства цемента, водяной пар подают в зону температур материала 800-900°С при его расходе от содержания железа в шлаке.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1705383A1

Способ вельцевания цинксодержащих материалов 1980
  • Голев Геннадий Данилович
  • Махсутов Жасарал Махсутович
SU929728A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
( СПОСОБ ВЕЛЬЦЕВЛНИЯ ЦИНККЕ.ПЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ОТВАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

SU 1 705 383 A1

Авторы

Козлов Павел Александрович

Сапрыгин Анатолий Федорович

Степин Борис Васильевич

Думанов Иван Иванович

Сытин Евгений Андреевич

Кутняков Анатолий Николаевич

Сысоев Борис Александрович

Корнилов Василий Иванович

Даты

1992-01-15Публикация

1990-03-26Подача