Устройство для переработки электрических кабелей в утиль Советский патент 1992 года по МПК H02G1/12 

ел

со

00

ел

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при переработке электрических кабелей в утиль. Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения автоматической переналадки устройства на требуемый диаметр кабеля. Устройство включает подающие ролики 3 и дисковые режущие элементы (фрезы) 7 и 8, установленные на рычагах 15 и 16. Регулятор расстояния между фрезами включает тягу 22 с пружиной 23 и электромагнит 25 лля стопорения тяги 22 относительно рычага 16. При подаче кабеля 38 в зону обработки рычаги 15 и 16 под. действием пружины 23 поворачиваются и фрезы 7 и 8, прорезая оболочку, касаются токопро- водящей жилы кабеля. При этом обмотка электромагнита 25 через жилу кабеля 38, фрезы 7 и 8 и щеточные контакты 32 и 33 подключается к источнику питания. Тяга 22 стопорится электромагнитом 25, и при дальнейшем продвижении кабеля 38 положение фрез 7 и 8 относительно него остается неизмененным. Таким образом, настройка устройства на кабели разных диаметров осуществляется автоматически в зависимости от диаметра жилы. 1 з.п, ф-лы, 5 ил. § (Л

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при переработке электрических кабелей в утиль.

Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения автоматической переналадки устройства на требуемый диаметр кабеля.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вил; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1 (привод фрез не показан); на фиг. 4 - электрическая схема предлагаемого устройства , на фиг. 5 - кинематическая схема совместно с электрической предлагаемого устройства. Устройство включает основание 1, на котором на двух шарнирных ромбических четырехзвенниках расположены валы 2 с подающими роликами 3. Четырехзвенники размещены симметрично относительно подающих роликов 3, находящихся в вертикальной плоскости. Каждый четырехзвенник состоит из стерж- , ней k, которые снабжены двумя шарнирами 5, расположенными на валах 2, шарниром 6, установленным в опоре, закрепленной на основании 1 устройства со стороны подачи кабеля с воз- JQконтактны 32 и 33, подсоединенные к можностью перемещения для установкидисковым фрезам 7 и 8 и включающие их оптимального смещения осей подающихв общую электричеСкю схему с электророликов относительно осей дисковыхмагнитным тормозом 25. Дисковые режущих элементов (фрез) 7 и 8 в за-фрезы 7 и 8 электроизолированы от ва- висимости от диаметра обрабатываемо- $лов и основания 1 устройства. Привод го кабеля, и шарниром 9, подвижным

роликов 3 осуществляется от мотор- редуктора 3 через синхронизатор 35 и карданные валы 3&. Устройство включается выключателем 37. Кабель 38

относительно корпуса в горизонтальной плоскости и расположенным со стороны выхода кабеля. Подвижный

шарнир 9 имеет регулируемый упор 10, jg имеет жилу 39 и оболочку 0.

ограничивающий его перемещение и пред- отвращаюг й соударение подающих роликов. Для создания предварительного

усилия прижатия подающих роликов к кабе- во в работу. Запускаются двигатели 19

лю их оалы через полиспаст , состоящий из блоков 1 1 , свободно сидящих на валах 2, и канатов 12, связаны с грузом

Режущий-механизм станка содержит

25 и 3. В это время контакт концевого выключателя 31 замкнут, обмотка электромагнитного тормоза 25 отключена от источника питания, фрезы 7 и 8 раз-, ведены, так как электромагниты 29 и

фрезы 7 и 8, расположенные в горизон--JQ 30, сжимая пружину 23, разводят рычаги 15 и 16.

тальнои плоскости и сидящие консоль- но на валах 1. Палы установлены в рычагах 15 и 16, которые посредством кронштейнов 17 и 18 шарнирно присоединены к основанию 1. При этом , рычаги 15 и 16, а с ними и фрезы 7 и 8, расположены симметрично относительно подающих роликов 3 и имеют возможность поворота относительно осей кронштейнов 17 и 18 на определенный угол. Привод фрез 7 и 8 осуществляется от электродвигателей 19 через клиноременные передачи 20 и шкивы 21. Рычаги 15 и 16 соединены

чаги 15 и 16.

При подаче кабеля 38 в зону обработки ролики 3 захватывают его и подают к фрезам 7 и 8. При этом ролики 3 расходятся на величину диаметра кабеля 38 и через шарнир 5 воздействуют на концевой выключатель 31. Контакты выключателя 31 размыкаются и отключают обмотки электромагнитов 29 40 и 30 от источника питания. Плечи 27 и 28 рычагов 15 и 16 отходят от электромагнитов, фрезы 7 и 8 под действием пружины 23 перемещаются навстречу друг другу и прорезают оболочку между собой посредством тяги 22, пру- кабеля 38. Как только фрезы 7 и 8 жины 23, насаженной на тягу на выхо-коснутся токопроводящей жилы 39, об- де из рычага 16, и гайки , обес-разуется замкнутая электрическая цепь, печивающей усилие затяжки. Такое со-включающая источник питания, обмотку единение позволяет обеспечить оди-тормоза 25, щеточные контакты 32 и 33, наковую с равными усилиями автомати- 5Qфрезы 7 и 8 и жилу 39. Тормоз 25 сто- ческую подачу обеих фрез 7 и 8 к ка-порит тягу 22 относительно рычага 16. белю. На рычаге 16 жестко закрепленПеремещение фрез 7 и 8 прекращается, электромагнитный тормоз 25, регулирую-и они при движении кабеля 38 продол- щий подачу фрез 7 и 8 к кабелю по-жают разрезать его оболочку 0 на всю средством стопорения тяги 22. За фре-глубину.

зами в плоскости резания на обоих ры- По выходе кабеля 38 из зоны резачагах установлены клинья 26 для сня-ния цепь разрывается и все элементы

тия разрезанной оболочки кабеля. Подустройства возвращаются в исходное

плечом 27 и над плечом 28 рычагов 16состояние.

и 15 установлены электромагниты 29 } и 30, жестко закрепленные на основании 1. Кроме этого, на одном из шарниров 5 установлен датчик 31 наличия кабеля (концевой выключатель), отключающий магниты 29 и 30 при появлении кабеля между подающими роликами 3. На рычагах 15 и 16 закреплены щеточные

контактны 32 и 33, подсоединенные к дисковым фрезам 7 и 8 и включающие их в общую электричеСкю схему с электромагнитным тормозом 25. Дисковые фрезы 7 и 8 электроизолированы от ва- лов и основания 1 устройства. Привод

роликов 3 осуществляется от мотор- редуктора 3 через синхронизатор 35 и карданные валы 3&. Устройство включается выключателем 37. Кабель 38

Устройство работает следующим образом .

Выключателем 37 включают устройсти 3. В это время контакт концевого выключателя 31 замкнут, обмотка электромагнитного тормоза 25 отключена от источника питания, фрезы 7 и 8 раз-, ведены, так как электромагниты 29 и

30, сжимая пружину 23, разводят ры

чаги 15 и 16.

При подаче кабеля 38 в зону обработки ролики 3 захватывают его и подают к фрезам 7 и 8. При этом ролики 3 расходятся на величину диаметра кабеля 38 и через шарнир 5 воздействуют на концевой выключатель 31. Контакты выключателя 31 размыкаются и отключают обмотки электромагнитов 29 и 30 от источника питания. Плечи 27 и 28 рычагов 15 и 16 отходят от электромагнитов, фрезы 7 и 8 под действием пружины 23 перемещаются навстреТаким образом, настройка устройства на кабели различных диаметров осуществляется автоматически в зависимости от диаметра жилы.

Формула изобретения

19

диаметр кабеля, оно снабжено электромагнитным тормозом для стопоре- ния одного из рычагов относительно тяги, которая шарнирно соединена с другим рычагом, при этом обмотка тормоза имеет возможность подключени к источнику питания через дисковые режущие элементы, а рычаги подпружинены друг к другу.

11

11

фиг,

01

SЈ6Soa

N

I

ммв

«2208

-248

27

фигЛ

38