Станок для автоматической мерной резки и разделки плоских проводов и кабелей Советский патент 1980 года по МПК B21F11/00 

(54) СТАНОК ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ МЕРНОЙ РЕЗКИ И РАЗДЕЛКИ ПЛОСКИХ ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ

1

Изобретение относится к устройствам для мерной резки и разделки плоских проводов и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической и других отраслях промышленности.-,.., .

Известен станок для автоматической резки и разделки проводов и кабелей, содержащий механизм подачи, режущее устройство с приводом, систему управления и счетное устройство 1.

Однако такой станок не приспособлен для разделки концов плоских многожильных проводов и кабелей сравнительно малых сечений марок АПН, АППВ, ППВ и т. д.

Целью изобретения является повь1щёнЯе качества изделий при уменьшении габарита и веса станка.

Это достигается тем, что известный/станок, содержащий размещенные на основании механизм подачи, режущее устройство с приводом, систему управлениями счетное устройство, имеет опорную стойку, йа которой размещено режущее устройство, состоящее из установленных на стойке с возможностью поворота траверс, несущих дисковые ножи, и матриц, несущих щарнирноустановленные сегментные ножи, кинемати,чески связанные посредством забчато-реечной передачи и кулачкового прижимного механизма с траверсами.

Станок также имеет регулировочные ролики, а каждый сегментный нож подпружинен и установлен с возможностью взаимодействия с регулировочнь1м роликом, причем дисковые ножи консольно установлены с возможностью регулирования расстояния между ними и от конца консоли, например, посредством установленных щайб. Опорная стойка снабжена сменными вкладыщами,

10 над которыми расположены регулировочные ролики.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема станка; на фиг. 2 - установка сегментных ножей; на фиг. 3 - установка сменных дисковых ножей на траверсах.

Станок состоит из мёрно-рубящего механизма с электромагнитом 1 включения и отключения кулачковой муфты сцепления,

20 электромагнита 2 мерного механизма, кулачковой муфты сцепления 3, водила 4 кулачковой муфты, тянущих роликов 5, подвижного штока 6 с рычагом, уловителя провода 7, ножа 8, пневмоцилиндра 9 с подвижным ножом дисковых ножей 10 для продольного разрезания многожильного провода (например, трехжильного), траверсы крепления дисковыхножей 11, кулачкового механизма прижимного устройства 12, шестерни 13 привода вала задней полуповоротной матрицы, нажимного ролика 14, зубчатой рейки 15 возвратно-поступательного действия, шестерни 16 приводного вали дисковых ножей, устройства 17 для прижима провода, зубчатой рейки 18 с выступом 19 и рычагом 20, барабанного выключателя 21, шестерни 22, вала передней полупроводниковой матрицы, выталкиваюш,их роликов 23, опорных роликов 24, цепной передачи 25, электромагнита 26, заслонки 27, бухтообразователя 28, пневмоцилиндра 29 для выталкивания провода.

(Станок также содержит вь1талкивающий диск 30, накопитель 31 провода, пневмоцилиндр 32, промежуточную шестерню 33, натяжной ролик 34, горизонтальный пневмоцилиндр 35 и пневмоцилиндр 36, переднюю полупроводниковую матрицу 37 зачистки провода, сменные вкладыши 38 опорной стойки 39, пневмоцилиндр 40, заднюю полуповоротную матрицу 41зачистки провода, воздушный клапан 42, воздушные клапаны 43 и 44, ресивер 45, обрабатываемый провод 46, электромагниты 47, 48 и 49 воздушных клапанов, дисковые ножи 50 для продольного разрезания многожильного провода (например двухжильного), профильный сегментный нож 51 для обработки, например; Дв хжильного провода, профильный сегментный нож 52 для обработки, например, трехжильного провода, и пружины 53.

Станок работает следуюшим образом. Провод 46 устанавливается в мерно-рубящий механизм (МРМ). После этого открывается воздушный кран для подачи сжатого воздуха в ресивер 45. Тянушие ролики 5 подают провод в направляюший паз опорной стойки 39 до его соприкасания t рычагом 20, который механически связан с барабанным концевым выключателем 21 (ВКБ). Барабанный концевой выключатель 21 замь1каёт свои нормально-разомкнутые контакты и включается электромагнит 1, который воздействует через систему рычагов на водило 4 кулачковой муфты сцепления 3. Последняя занимает нейтральное положение и движение провода прекрашается. С поДклйчением в цепь питания электромагнита 1 лапана 43, сжатый воздух подается в пневмоцилиндр 36.

этом шток пневмоцилиндра 36, соединенный с двусторонней зубчатой рейкой 18 возвратно-поступательного действия, двигается вверх, врашает зубчатую шестерню 22, которая поворачивается на угол 60°. Зубчатые шестерни 22 и 16 кинематически связаны при помоши валов и рейки сосменным дисковыми ножами 10 и 50, установленными консольно на траверсах 11, Прижимным устройством 17 и передней полуповоротной матрицей 37, оснащенной- профильными сегментными ножами 51 и 52. Регулировка ножей осуществляется нажимными роликами 14.

В момент поворота шестерни 22 и матрицы 37 на угол 60° провод 46 прижимается к стойке 39 во вкладышах 38, разрезается между жилами, осуществляется поперечный надрез и снятие изоляции профильными сегментными ножами 51 или 52. После обработки переднего конца про0 вода зубчатая рейка 18 выступом 19 в верхнем положении воздействует на концевой выключатель, который размыкает свои контакты и разрывает цепь питания. При этом электромагнит 1 отключается и водило 4 под действием пружины возвращает в исходное положение кулачковую муфту сцепления 3 - движение провода 46 возобновляется (включенное положение муфты 3 считается исходным). Движущийся провод 46 с зачищенным передним концом через нао правляющий паз поступает в бухтообразователь 28. Отмерив нужную длину прЪвдда, счетчик длины срабатывает и своим рычагом замыкает контакты выключателя для пита ния электромагнита 2, последний включает привод рубящего ножа.

Одновременно с помощью воздушного клапана 44 сжатый воздух подается в пневмоцилиндр 32, шток которого механически связан с вытяжными роликами 23. После срабатывания пневмоцилиндра 9 и отрубания провода, когда шток пневмоцилиндра находится в нижнем положении, через средний штуцер пневмоцилиндра 9 сжатый воз, дух поступает в пневмоцилиндр 40 для поворота задней матрицы 41, которая поворачивается на угол 60°. В результате в той S же последовательности совершаются все необходимые операции обработки провода, но уже заднего его конца.

Когда процесс обработки закончен, чеQ рез средний Штуцер пневмоцилиндра 40 воздух поступает в горизонтальный пневмоцилиндр 35. Его шток двигает зубчатую рейку, которая вращает вал с цепной передачей 25 при помощи шестерни 33. Через цепную передачу 25 осуществляется привод 5 выталкиваю1дих роликов 23, которые выталкивают отрезок провода нужной длины через направляющие пазы. Когда выталкивание провода роликами закончено, зубчатая рейка пневмоцилиндра 35 упирается в концевой выключатель и подается питание на электромагнит 1 с выдержкой времени. Этим задерживается перевод кулачковой муфты сцепления 3 на подачу очередного конца провода. Это время необходимо для возвращения механизмов станка в исходное положение. Включается электромагнит 49 воздушного клапана 42 и сжатый воздух подается в пневмоцилиндр 29. Выталкивающий диск 30, связанный жестко со штоком пневмоцилиндра 29, сбрасывает провод с

бухтообразователя 28 на накопитель 31. Одновременно подается напряжение на электромагнит 26, который открывает заслонку 27 направляющего паза и тем самым дает возможность диску 30 вытолкнуть бухту с проводом на накопитель 31. Зубчатая рейка пневмоцилиндра 35, возвращаясь в исходное положение после вытяжки провода, воздействует на нормально-замкнутые контакты и размыкает цепь питания электромагнита 26, включается электромагнит 49, шток пневмоцилиндра 29 с диском 30 возвращается в первоначальное положение, заслонка 27 после отключения электромагнита 26 закрывает направляющий паз бухтообразователя 28. После этого процесс обработки очередного конца провода повторяется.

Формула изобретения

1. Станок для автоматической мерной резки и разделки плоских проводов и кабелей, содержащий размещенные на основании механизм подачи, режущее устройство с приводом, систему управления и счетное устройство, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества изделий при уменьщении габарита и веса станка, он имеет опорную стойку, на которой размещено режущее устройство, состоящее из установленных на стойке с возможностью поворота траверс, несущих дисковые ножи, и матриц, несущих шарнирно-устайовленные сегментные ножи, кинематически связанные посредством зубчато-реечной передачи и кулачкового прижимного механизма с траверсами.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он имеет регулировочные ролики, а каждый сегментный нож подпружинен и установлен с возможностью Взаимодействия с регулировочным роликом.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что дисковые ножи консольно установлены с возможностью регулирования расстояния между ними и от конца консоли, например, посредством установленных щайб.

4. Станок по п. 1, отличающийся тем, что опорная стойка снабжена сменными вкладышами, над которыми расположены регулировочные ролики.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 113336, кл. В 21 F 11/00, 1958.