Гранулятор Советский патент 1987 года по МПК B01J2/20 

132

образуют между собой взаимно скользя- пщй контакт по типу тип - паз, для чего на продавливающей плоскости лопасти, прилегающей к фильерной решетке, вьшолиены концентрические выступы 16, разделенные между собой концентрическими пазами 17. В свою очередь, фильерная решетка перфорирована таким образом, что отверстия располагаются по концентрическим пазам 12, выполненным в фильерной решетке и разделенным между собой концентри1

Изобретение относится к устройствам для гранулирования материалов экструзией через фильерную решетку с последующим разделением экструдата на гранулы и может быть использовано при производстве гранулированных комбикормов в сельскохозяйственной про- мьшшенности, а также для гранулирования других пластичных дисперсных материалов в химической, строительной и пищевой промьппленностях.

Цель изобретения - повьш1ение производительности и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 изображен предлагаемый гранулятор, продольный разрез-, на фиг. 2 - протирочная головка, общий вид; на фиг. 3 - разрез А-Анафиг.1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - сечение В-Б на фиг. 3; на фиг, 7 - сечение Г-Г на фиг.1.

Шнековый гранулятор состоит из корпуса 1 с гильзовой вставкой 2 и отверстием для подачи продукта (не показано), установленного с корпусе вращающегося шнека 3, закрепленной на . торце гильзовой вставки основной фильерной решетки 4 и протирочной головки 5, закрепленной на конце шнека. Между корпусом гранулятора и гильзовой вставкой неподвижно установлена дополнительная фильерная решетка 6. Корпус и гильзовая вставка соединены между собой при помощи фланцев 7 и 8 Основная фильерная решетка прижата к торцу гййьзовой вставки при помощи фланцев 9 и 10. Решетка 4 выполнена с отверстиями 11,, расположенными

А54

ческими ребрами 13. В рабочем положении концентрические выступы про- давливающей плоскости лопасти головки входят в концентрические пазы фильерной решетки с возможностью контактного скольжения. Нажимные плоскости лопастей протирочной головки развернуты к плоскости фильерной решетки под углом, величина которого по ширине плоскости лопасти изменяется по экстремальному закону вдоль ширины лопасти. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

г O

5 0

35

5

по концентрическим окружностям в пазах 12, разделенных между собой остроконечными ребрами 13 (фиг.1 и 7).

Б полом конце вала шнека закреплен вал 14 протирочной головки, выполненной из отдельных лопастей 15, развернутых нажимной плоскостью к основной фильерной решетке под острым углом -Л, изменяющимся по ширине лопасти по экстремальному закону (фиг. 3).

На продавливающей плоскости лопастей, прилегающей к решетке, выполнены концентрические выступы 16, разделенные между собой концентрически расположенными остроконечными пазами 17 (фиг. 2 и 3). Б рабочем положении выступы лопасти головки входят в пазы 12 фильерной решетки. Протирочная головка снабжена очистными ножами 18.

Для обеспечения взаимно скользящего контакта между продавливающей плоскостью лопасти головки и фильерной решеткой на торце гильзовой вставки устанавливаются регулировочные шайбы 19.

Устройство работает следуюш 1м образом.

Исходный материал, нагнетаемый шнеком 3, продвигается по корпусу в осевом направлении в зону гильзовой вставки 2. Благодаря наличию дополнительной фильерной решетки 6 гранулируемый материал достигает на конце шнека вязкопластичного состояния, соответствующего пределу текучести. Под действием давления со стороны вращающего шнека материал экструдируется через отверстие дополнительной фильерной решетки и поступает в зону действия протирочной головки. При вращении протирочной головки в замкнутом пространстве, ограниченном с одной стороны боковыми стенками гильзовой вставки, а с другой - фильерными решетками 4 и 6, отсекающим ребром нажимной плоскости лопасти 20 от всей экструдированной массы отсекается часть материала, которая попадает в клин, образованный нажимной плос- костью 21 лопасти и плоскостью 22 фильерной решетки (фиг. 5). В клине при вращении лопасти происходит всестороннее сжатие материала и продав- ливание .его через отверстия основной фильерной решетки продавливающей плоскостью лопасти.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным позволяет расширить номенклатуру перерабатываемых материалов за счет повышения степени перетирания с осуществлением возможности одновременного измельчения волокнистых и грубодисперсных состав- ляющих -компонентов гранулируемого материала вследствие увеличения поверхности перетирания за счет наличия взаимно скользящего контакта по типу шип - паз, выполненного посредством концентрически расположенных и чередующихся между собой выступов и пазов на фильерной решетке и продавливающей плоскости лопастей протирочной головки, а также за счет интенсивного развития сдвиговых напряжений во всем объеме перетираемого материала вследствие наличия изменяющегося по экстремальному закону вдоль ширины лопасти угла, под которым развернуты нажим ные плоскости лопастей протирочной головки к плоскости фильеркой решетки. Кроме того, происходит концентрирование усилий продавливания материала в пазах фильерной решетки, где расположены отверстия, что приводит к по- вьшгению производительности гранулято- ра. Этому же способствует более эффективное использование так называемого насосного эффекта при вращении лопастей и их вращательного момента.

Повышение усилий продавливания и смещения зоны пластификации за пределы зоны работы протирочной головки вследствие, наличия дополнительной фильерной решетки приводит к снижени энергетических затрат.

Наличие очистных ножей, повторяющих профиль протирочной лопасти, позволяет повысить стабильность работы, а следовательно, и производительност гранулятора.

Формула изобретения

1, Гранулятор, содержащий корпус, смонтированную на торце корпуса филь ерную решетку, установленный в корпусе вращающийся шнек, закрепленную на конце шнека протирочную лопастную головку, лопасти которой выполнены с нажимной плоскостью, расположенной под острым углом к плоскости решетки отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, поверхность лопасти, обращенная к решетке, выполнена с продавливающей плоскостью, прилегающей к решетке, а на взаимоприлегающих плоскостях лопасти и решетки выполнены расположенные по концентрическим окружностям выступы и пазы,

2.Гранулятор по п. 1, отличающийся тем, что отверстия в фильерной решетке расположены в концентрических пазах решетки.

3.Гранулятор по п. 1, отличающийся тем, что угол наклона нажимных плоскостей лопасти увеличивается вдоль ширины лопасти.

4.Гранулятор по,п, 1, о т л и - чающийся тем, что он снабжен дополнительной фильерной решеткой, установленной неподвижно в корпусе перед протирочной головкой и имеющей отверстия большего размера, чем отверстия основной фильерной решетки.

5.Гранулятор по п. 1, о т л и - чающийся тем, что он снабжен очистными ножами, укрепленными на протирочной головке, поверхность ножей прилегает к плоскости фильерной решетки и повторяет профиль продавливающей плоскости лопасти головки.

ФигЛ

Составитель Р.Горяинова Редактор А.Шишкина Техред И.Попович Корректор А.Ильин

Заказ 2697/4 Тираж 510Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для гранулирования материалов экструзией через фильерную решетку и позволяет повысить производительность и снизить энергозатраты. В гра- нуляторе, содержащем корпус 1 с отверстием для ввода продукта, установленный в корпусе вращающийся шнек 3-, закрепленную на конце шнека протирочную головку 5 и смонтированную на торце корпуса фильерную решетку 4, протирочная головка 5 и фильерная решетка 4 выполнены таким образом, что с S сл Фи&1