Способ непрерывной разливки высоколегированной стали Советский патент 1992 года по МПК B22D11/00 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к непрерывному литью заготовок из высоколегированных сталей.

Цель изобретения - стабилизация качества слитка по его длине за счет снижения заворотов на первых и последних его участках.

П р и м е р 1. На одноручьевой УНРС разливают из 100-тонного ковша плавку стали марки 12Х18Н10Т через промежуточный ковш с погружным стаканом в кристаллизатор сечением 200 х 1100 мм. Погружной стакан выполнен с двумя отверстиями, наклоненными к горизонтам под углом 12°. Сталь разливают со скоростью 0,6 м/мин. В кристаллизатор подают шлаковый порошок. Температура металла в промежуточном ковше составляет в среднем 1510°С в первые 9 м, 1530°С в последующие 9 ... 52 м и 1520°С при отливке последних 8,5 м слитка, В первые 0...9 м глубину подвода струи стали под мениск (глубину погружения стакана до оси отверстий) устанавливают равной 170 мм (75%) от заданной 250 мм. В последующие 9...52 м разливки глубину подвода

струи металла увеличивают до заданной 250 мм, а с 52 м и до конца разливки снова уменьшают до 210 мм (90% от заданной).

П р и м е р 2. При условии примера 1 разливают плавку в слябы сечением 175 х 1060 мм со скоростью 0,8 м/мин. При разливке температура металла в промежуточном ковше составляла 1490°С до 10,7 м, затем 1520°Сдо65,7ми 1510°Сс 65,7м и до конца разливки плавки. В первые О...10,7 м разливки согласно способу глубину подвода струи под мениск устанавливают 190 мм (60% от заданной), далее с 10,7 м - глубину погружения стакана,- глубину погружения увеличивают до заданной 310 мм и с 65,7 м до конца разливки снижают до 75% от заданной, т.е. до 230 мм.

Изобретение позволяет стабилизировать качество слитка по его длине за счет регулирования глубины подвода металла в кристаллизатор в зависимости от его температуры, что позволяет предотвратить завороты на поверхности слитка в начальный и конечный периоды разливки.

Ё

v| О О VI VI 00

Формула изобретения

Способ непрерывной разливки высоколегированной стали, включающий подвод металла из промежуточного ковша в кристаллизатор под мениске направлением потоков металла под углом вверх и наведение на мениске металла шлака, при этом глубину подвода металла под мениск в кристаллизаторе определяют в зависимости от

толщины слитка, отличающийся тем, что, с целью стабилизации качества слитка по его длине за счет снижения заворотов на первых и последних его участках, в процессе разливки изменяют глубину подвода струи металла, при этом в начале разливки в течение 10-20% и в конце разливки в течение 5-15% от ее продолжительности глубину подвода струи металла поддерживают

в пределах 60-90% от заданной.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному литью заготовок из высоколегированной стали. Цель - стабилизация качества слитка по его длине за счет снижения заворотов на первых и последних его участках. Глубину подвода струи металла под мениск изменяют в начале и конце разливки в пределах 60-90% от заданной, что позволяет устранить возможность образования заворотов на слитке при пониженной температуре металла в начале и конце разливки.