Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и может быть использовано для удаления после вулканизации облоя с резиновых изделий.
Цель изобретения - улучшение условий труда путем устранения потерь хладагента в зоне загрузки и снижение его расхода.
На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - А на фиг 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Устройство состоит из рамы 1, на которой жестко закреплен корытообразный корпус 2 с теплоизолирующей наружной поверхностью. Корпус 2 закрыт теплоизоли/...,:..-...-.-: ., ....:. . . ... ,:,.-.....- ,-,.;-;дагента в окружающую среду при этом
i о , .;f:n . /п «с-..(: п - ои:;/ 1:. значительно уменьшается, что приводит
... , ./ . ,. .и -;м,.г,1|1 -1Й С 1T iK :C К СОКраИДвНИЮ рЭСХОДЭ ЖИДКОГО ХЛЭ(:,;.1 -.: .. pr...;-v:,-У j ;jf - t-а яента
:-.;. ;-/.., JЗамороженные детали конвейером 5
;, : .. ...-..I .;.;;. - п .ч-, с улалкиваются под щетку 10. которая счи -: : ;: i -M /li -iIG :Ч-: Д1 ЗЗМОрОКЗНИЫЙ ОбЛОЙ. Затем ИЗД6ЛИЯ
-. . :.. ; - , ; .- :Гч:з..,:чмосгно со снятым с него облоем трансv... ,;; .л-;-; .: ..-: 1. / оптируются конвейером 5 к месту выгрузки
; .v/hi . 4v:i/; 1п..:.чч ./ Л н-и по нэклонному лотку 15 попадают в кон... :-; .-.ч... I -пг-.Hv..v р ; т- осой продукции (не показан), в то
;,,,.,;- ; ;.. Ч1 / : : i .:in (. i;r,.hin. KfJK ОблОЙ, ПрОСЫПЭЯСЬ ЧервЗ ОТВврР .ч , -(. : ;. -,, : .,),Мг. и ,, ..:..; и . ; ппа ..Тия 6 Г( ПОТКв 1 5, НЗКЯП ЛИВЭеТСЯ В С1.6МНОМ
1 ., i..1 ;.;;: ,i; ji I; лддонб 1 7, КОТОРЫЙ ПврИОДИЧвС КИ ОПОРОЖГЈ ::..;.. г;: i. -.-ki.i ;: ;/л . - Г ГМ-; V | :ЛО.П ..
Mi-p- V. :- .-ч l :- t :vif :.: .1 L; ;Формула изобретения
i:jr-|-if). ;;..;; М .. :. r lnjrn Г7/Г ХЯ С2Ь УСТРОЙСТВО ДЛЯ уДЭЛвНИЯ облОЯ С рв;}-..;.. ::. :;. .. ,.. Г- Г:;;г.п;. -::иноных изделий, содержаидее рабочую
с,-.: ; : : . ./ . , ..;-- : ом; .;: i: riH3r:i;;r.-ispy охлаждения, образованную тепло:.. : -if: : -. .: rnr;M.,:: :.. ТЛИруЮЩИМ КОрПуСОМ С КрЫШКОЙ, уСТЭНОВ;i ii .I..;--,: .. , ,-... -,;; .-.pi,.-.: i ;;.,.; -::м/гг 1ный и ней конвейер для перемещения
. :.-...:.-..; . :ip-i э -y l i-...С и. РГГ,ИЙ, имеющий рабочую и холостую ветгс.. . ,;;,..,г ; ,т (-. к- г,:u-finHCii л,п.- ,ipnon : пкреплемный под рабочей ветвью
дг.П ..1:( :.-;-.iri- -.. гч-гц г . У о ; h о-.-:-)1.;|. ;гийкомпейера жесткий настил, приводную
.) ОД., -. д;1 г---цл;;г.. noprvvi/iS-UC./rmp-ЦМ Л ИНД рИЧССКуЮ ЩбТКу ДЛЯ уДЗЛвНИЯ 33
о . -м: г .ч.: .- : i ич лю п. г. г я п Оочси ргм еимороженною облоя, расположенную над
.1 - . : Vi -rt ;/ .;: .-1, рЯ.г. ВвТВЬЮ КОНВвЙерЭ. СИСТеМу ПОДЭЧИ
.i. :. 1 :v,-., под vfno х-пдзгента, узлы загрузки и выгрузки изде3(- ;/ ; .-..:- пг) -1 ; ом-.ргтии 2 Г1.-пй, отнимающееся тем, что, с целью
П . :). с ;.-УО;Т.НУ плпо ;и /,:.i -и пн угучшекия условий труда путем устранения
.-: -.-;:.: ..ii. -i.-, i : v:-.f.-эсппедел .i 1 по герь хладагента в зоне загрузки и сни
мгтп .;: -1:ч /ГЛЙНПБПОЯ вер|иклл -м) -Keni ifi его расхода, оно снабжено трубопнь й i . i: л: i ..ГМУ-Ь- ЩИЙ и: ч.рхней JS:P CI р о г, о д о м подачи сжатого воздуха с
кгн 1 ч, л : -. гпторш.- npsr.O :. it ,iinH4i ,зор.чспрсделителем и вертикальным
;,, ;ii.i- ;ii- i1 :- -.с.i /. ,. г:), ро К-ртуком с жесткой верхней и эластичной
волг- .. -. :-:1 . -о .,.п.-. - 4Hci/i ней частями, неподвижно закрепленV-, . ..,п .-,,-; : . п.пд- . - f Wi. в/.-0 ib газорэспределителя. при этом
icv/ |.орч ..г ределитель жестко установлен у
pf..i;,i,.;..,L,,.-. i.ri,.;,-/:: ,з . оОло;.:ги (:f. ц.-; -.-в.одс-. : рабочую кзмеру между ее боковыми
Зины ) .vjrpvXi - 1 1 я ) svy ,; Hi ;ю : . fr ну J енкгми в плоскости, перпендикулярной к
из ,. ; .-..).j.-.;-i;. i.. n:;-; :.ч;-.: г;..-г .лпрл..ленмю перемощения изделий, и в
(чмотсг- f ...-i .i г :-:;;е-rft; :.-:ii.ir:;:: ;.o50 нем .-зыио/ нены два продельных ряда отверM ;j-r,,,-iy ,, г O-K.if г ,., ;.. : i-.т;лй, примем В одном ряду оси отверстий
OHiMHYi i .пч) - .,:0; , 73 ;;-.5;N /Kо 1 Пг.;/илправлзни i ерпендмкулярно к плоскости
Т Ом wo/iJ: 1 : Ч ., rf °- , .ч ;ji..: /iyxo v,расположения рзй . чей вотви конвейера в
iejioC: П-;;.-,-;р.: i 20 rVJp vf.iijjf .а1/- н;гелt i -. -оне нагрузки, а оси im-.третий второго ряда
f. vn деГ ; -; г...- , ;., лггнгд ).; п -о в-jb расположены под углг М 30-45° к осям расk,r;n.:y:o i,.Hf .,- 4 «.;.. тм /Оинророл : ;л. f 0г, ложе ия о;верс-.- й первого ряда в стороЛО.; и; ,::,-:: i J 7i Mf P Ч Ч: ( - ГзИТГЧН ЗбьЧ°Й ОУЛЗЖДвНИЯ .
iT
VЈ
I
to
24 183 19
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для удаления облоя с резиновых изделий | 1989 |
|
SU1713818A1 |
Устройство для удаления облоя с формовых резиновых изделий | 1989 |
|
SU1699786A1 |
Устройство для удаления облоя с формовых резиновых изделий | 1988 |
|
SU1595659A1 |
Устройство для удаления облоя с формовых резиновых изделий | 1989 |
|
SU1775298A1 |
Устройство для удаления облоя с формовых резиновых изделий | 1989 |
|
SU1682192A1 |
Устройство для удаления облоя с формовых резиновых изделий | 1989 |
|
SU1719235A2 |
Устройство для удаления облоя с формовых резиновых изделий | 1989 |
|
SU1692850A1 |
Устройство для удаления облоя с резиновых изделий | 1990 |
|
SU1763218A1 |
Устройство для удаления облоя с резиновых технических изделий | 1988 |
|
SU1565710A1 |
Устройство для удаления облоя с резиновых технических изделий | 1991 |
|
SU1816697A1 |
Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и может быть использовано для удаления облоя после вулканизации с резиновых изделий. Цель изобретения - улучшение условий труда путем устранения потерь хладагента в зоне загрузки и снижение его расхода. Для этого оно снабжено трубопроводом подачи сжатого воздуха с газораспределителем и вертикальным фартуком с жесткой верхней и эластичной нижней частями. Фартук неподвижно установлен на газораспределителе. Газораспределитель жестко закреплен у входа в рабочую камеру между ее боковыми стенками. Он установлен в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения изделий. В газораспределителе выполнены два продольных ряда отверстий. В одном ряду оси отверстий направлены перпендикулярно к плоскости расположения рабочей ветви конвейера в зоне загрузки. Во втором ряду оси расположены под углом 30-40° к осям отверстий первого ряда в сторону рабочей камеры охлаждения. При работе резиновые изделия с облоем загружают из бункера в загрузочную горловину, далее они захватываются конвейером и плоской стороной перемещаются пс жесткому настилу в рабочую камеру. В рабочей камере облой под действием хладагента промерзает и становится хрупким. Изделия проталкиваются конвейером под вращающейся щеткой, которая очищает облой. Выходу паров испарившегося хладагента из загрузочной горловины в окружающую среду препятствуют воздушная завеса и фартук. Воздушная завеса создается выходящим из отверстий газораспределителя сжатым воздухом. Затем изделия со сжатым облоем транспортируются к выгрузному лотку и попадают в контейнер готовой продукции. 3 ил. СЛ С 3 о 00 00 о
5-5
W-&
Устройство для удаления облоя с формовых резиновых изделий | 1988 |
|
SU1595659A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1992-01-23—Публикация
1989-11-01—Подача