Изобретение относится к строительству подземных коммуникаций бестраншейным способом и, в частности, к забивке в грунт труб пневмопробойником.
Известен способ, включающий устэнов- ку секции трубы в вертикальные и горизонтальные направляющие рамы, забизку секции в грунт, установку ноной секции, приварку ее к концу первой, забивку в грунт
ит.д.1.
Данный способ применим только при небольшой длине проходки, так как из-за неточной сварки стыков секций трубопровода и неоднородкости свойств грунта происходит значительное отклонение трубопровода от прямолинейности во время его движения в массиве грунта, что часто приводит к невозможности его эксплуатации.
Наиболее близким к предлагаемому я в-- ляется способ включающий установку первой секции прокладываемого трубопровода в направляющие рамы, прикрепление секции стабилизаторов, погружение секции в грунт и присоединение к погруженной сек- ции последующей секции прикладываемого трубопровода до конца прокладки 2.
Данный способ не обеспечивает стабилизации прямолинейности по указанным причинам, так как любое отклонение от пря- мой приведет к появлению у стабилизаторов угла атаки, а под действием подъемной силы стабилизаторы усилят это изменение.
Цель изобретения - повышение точности прокладки трубопроводов за счет уменьшения амплитуды локальных отклонений от прокладки.
Поставленная цепь достигается уем, что в способе для стабилизации прямолинейно го движения трубопровода, ик почиющем установку первой секции прокладываемого трубопровода в направляющие рамы, прикрепление к секции стабилизаторов, погружение секции о грунт и присоединение к погруженной а грунт секции последующей секции прокладываемого трубопровода до конца прокладки, после погружения первой секции в грунт на половину ее длины производят проверку ее углового положения, а прикрепление к секции стабилизаторов осу- ществляегсу после проверки ее углевого положения, при этом стабилизаторы прикрепляют оппозитно на наружной боковой поверхности секции и ориентируют под угпсм друг к другу и к продольной оси прокладываемой секции для поворота последней вокруг продольной оси при ее дальнейшем погружения в рунт, причем при дальнейшем погружении секции в грунт осуществляют регистрацию тлз ее гюворота вокруг продольной оси, а после поворота секции на 360° к ее наружной боковой поверхности прикрепляют дополнительную пару стабилизаторов и ориентируют их под углом друг к другу на продольной оси прокладываемой секции для входа в грунтовый след основной пары стабилизаторов.
Отличием предлагаемого способа от прототипа является проверка углового положения после погружения первой секции в грунт на половину ее длины, прикрепление к секции стабилизаторов осуществляют после проварки ее углового положения, при этом стабилизаторы прикрепляют оппозит- но на наружной боковой поверхности секции и ориентируют под углом друг к друг/ и к продольной оси прокладываемой секции для поворота последней вокруг продольной оси при ее дальнейшем погружении в фунт, причем при дальнейшем погружении секции в грунт осуществляют регистрацию ее поворота вокруг продольной оси, а после поворота секции на 360° к ее наружной боковой поверхности прикрепляют дополнительную пару стабилизаторов и ориентируют их под
углом друг к другу на продольной оси прокладываемой секции для входа в грунтовый след основной пары стабилизаторов,
Отличительные признаки в совокупно сти с известными проявляют ног.ое неизвестное техническое свойство, а именно поддержание постоянным момента вращения забиваемой з грунт трубы который меняется с возрастанием сил сопротивления вращению по мере забивки трубопровода в грунт. Вращение .трубопровода вокруг своей продольной оси уменьшает амплитуду локальных отклонений от оси прокладки, что снижает влияние технологических возможностей формы звеньев трубопровода и соединений сс-кций и приводит к стабилизации прямолинейного движения и повышению ТОЧНОСТИ ЛрО/.ОДКИ.
На фиг. 1 изображена схема устройства дли реализации способа; на фиг. 2 стабилизатор, вид сверху.
Способ осуществляют следующим образом.
Устанавливают первую секцию трубопровода 1 в направляющие рамы 2. Забивают секцию в грунт на половину ее длины. Проверяют ее угловое положение. Если отклонения от прямолинейности нет, то при входе и грунт к первой секции трубопровода 1 прикрепляют оппозитно стабилизаторы 3 на наружной исковой поверхности секции и ориентируют под углом а друг к другу. Затем за&ивают первую секцию до конца ре-истрируя при этом г. помощью меток на гоубопроводе 1 поворот секции вокруг
своей оси. Устанавливают на направляю щие рамы 2 вторую секцию трубопровода 1, прикрепляют сваркой по контуру 4 к первой секций. Продолжают забинку и регистрируют вращение трубопровода 1. После поворота его на 360° к второй секции прикрепляют дополнительную пару стабилизаторов 5 ни расстоянии шага Ј ..1- тельной винтовой линии 6, образованной вращением трубопровода 1.
Несовпадение винтовых лини; , лизаторов,установленных с углом атс-ки г;, .. действительной винтовой линией б г ращения трубопровода 1 объясняется нз н-, -ие эффекта скольжения. Дополнительные стабилизаторы 5 входят а грунт при дз/; . нейшей Зобмвке трубопровода 1 робойнмком 7 точна в уже проору;, грунтовый след от первой пары . ;-. торов 3, что дополнительно сгзбил.кзигчсг вращение трубопровода 1 вокруг с on-. Циклы повторяются до конца проклз, «и. время забивки трубопровода 1 технологические погрешности изготовления секций г их стыковки между собой компенсируете: вращением трубопровода 1 вокруг пргдсгь- ной оси 8. что обеспечивает уменьшение амплитуды локальных отклонений от заданной траектории 8 движения.
Необходимо забить трубопровод диаметром 0,325 м под желеэнодорожким ю- лотном на расстояние 95 м на Пермь-Сортировочная. Если забиват o6uj- ным способов, ic отклонение от при, линейности может возникнуть у::е на расстоянии 40-60 м. Это отклонение ке допустимо, так как под полотном проходят различные технологические коммуникации Размеры секций трубопрозода следующие. длина 11,4 м. диаметр 0,325 м. Размео; стабилизаторов: (.--- 0,2 м; а 0,1 м; b С,05 . Толщина стабилизатора 0,012 м. Угол i ta/n « 20°. Забивку осуществляли пнеЕыопрс- бойниками и СО-166, пр эюм шаг действительной винтовой лини; рУ
Ь
О
бопровода оказался разным 11,6 м. Было забыто 8 секций, Приварено семь пар стабилизаторов Отклонение точки выхода отточки входа составило 0,2 м.
Применение предлагаемого способа для стабилизации прямолинейного движения трубопровода позволяет повысить точ- ниеть прокладки, что расширяет во:;мсжно :ти метода прокола, увеличивая длиму прохпздки.
Формула ч з о б р Ј т е н и ч
Способ стабилизации прямолинейного лаижзния трубопровода при его прокладке, рк.-;ючающий устансвку первой секции лро- ; - дивЗ ия трубопровода в направляющие раны, прикрепление к секции стабилизато- f os, по. ружение секции в грунт и присоединение к. погруженной в грунт секции г.оогедующей секции прокладываемого трубопровода до конца прокладки, отличаю- ui и и с, ч тем, что, с цел но повышения точности прокладки за счет уменьшения ам- нли-уды локальных отклонений от оси про- , после погружения первой секции в i рунт нч половину ео длины производят проверку ее углового положения, а прикрепление к секции стабилизаторов осуществляют после пооверки ее углового попожэния, при слом стабилизаторы прикрепляют оппозит- но на наружной боковой поверхности сек- 1Н И и ориентируют под углем друг к другу и к продольной оси прокладываемой сечции для г оворота последней вокруг продольной при ее дальнейшем погружении о грунт, причем при дапьчейшем погружении сек- ци,1 ь грунт осуществляют регистрацию угла ее гюйорота вокруг продольной оси, а после поворота секции на 360° к ее наружной боковой поверхности прикрепляют дополнительную пару стабилизаторов и ориентируют их под углом друг к другу.и к про/дол i ной оси прсклэдьшаемой секции для входа в грунтовый след основной г.ары ставки второе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ исправления траектории движения прокладываемой трубы и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1694793A1 |
СПОСОБ КОРРЕКТИРУЕМОЙ ПО НАПРАВЛЕНИЮ ПРОХОДКИ СКВАЖИНЫ | 1996 |
|
RU2122074C1 |
Способ возведения шпунтового ограждения при проведении работ на магистральном трубопроводе и шпунтовое сборно-разборное ограждение для обустройства котлована | 2018 |
|
RU2705674C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ | 1996 |
|
RU2128271C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ В ГРУНТЕ | 1992 |
|
RU2005858C1 |
Устройство для бестраншейной прокладки трубопровода в грунте | 1988 |
|
SU1640304A1 |
Способ бестраншейной прокладки трубопровода и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1752885A1 |
СПОСОБ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДА В ГРУНТЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2103446C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДА | 1991 |
|
RU2036281C1 |
СПОСОБ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ПОДЗЕМНЫХ КОММУНИКАЦИЙ ПОД ПРЕПЯТСТВИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2126871C1 |
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при прокладке труб под препятствием. Цель изобретения - повышение точности прокладки за счет уменьшения амплитуды локальных отложений от оси прокладки. Для этого сначала проводят установку первой секции трубы (Т) в вертикальные и горизонтальные направ556 А /// /fl.d/////i Ш ///./// /// ////// /// М }/М /// Ш 77ГМ Щ ляющие рамы 2 и прикрепление пары стабилизаторов (ПС) 3. Затем производят забивку секции 1 в грунт, приварку второй секции, ее забивку и т.д. до конца проходки. При этом первую секцию 1 забивают в грунт на половину ее длины, проверяют ее угловое положение, прикрепляют при входе в грунт ПС 3, развернутых под углом друг к другу оппозитно, затем забивают первую секцию 1 до конца, регистрируя при этом поворот Т вокруг своей оси. После полного поворота Т устанавливают дополнительную ПС 5 на расстоянии шага действительной винтовой линии, образованной вращением Т, от первой ПС 3 для того, чтобы дополнительная ПС 5 вошла в грунтовый след первой пары. Угол атаки о. ПС устанавливают в пределах 10- 30° в зависимости от свойств грунта. Выпол- няют ПС в виде трапеции для предотвращения захвата посторонних включений в грунте. Приварка дополнительных ПС 5 позволяет поддерживать постоян- ным момент вращения Т, который увеличивается с возрастанием сил сопротивления вращению по мере забивки в грунт. 2 ил. ////// /// М }/М /// Ш 77ГМ Щ Ё XJ § Ј VJ
Фиг. I
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Руководство по прокладке горизонтальных скважин при бестраншейной прокладке инженерных коммуникаций | |||
ЦНИОМТИГосстроя СССР | |||
М,, Стройиздат, 1982, с | |||
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
И | |||
Закрытая прокладка трубопроводов | |||
- М.: Стройиздат | |||
Прибор для заливки свинцом стыковых рельсовых зазоров | 1925 |
|
SU1964A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1992-01-23—Публикация
1989-11-09—Подача