Листогибочный аппарат к машине для сварки банок Советский патент 1992 года по МПК B21D5/14 

ном конце приспособления 7, и из нижней приемной оболочки 17, установленной на передаче 18, лредусмотренной в приводной ветви части 19 листогибочного аппарата 2 (фиг.2). Внутренняя оболочка 13 выполнена цельной и снабжена внутренними противоположными друг другу продольными канавками 20 и 21, в которых установлены соответствующие фланцы Т-образного элемента 22 для крепления внутренней оболочки 13 (фиг.З). Между верхней направляющей оболочкой 16 и нижней приемной оболочкой 17 по обеим продольным сторонам имеется расстояние. Вследствие этого имеются пазы 23, а внутренняя оболочка 13 выполнена с выемками 24, так что кулачки 25 транспортной цепи (не показана) могут захватывать с обеих продольных сторон закрепленные обечайки, чтобы подавать их в направляющую 3. Паз 15 по высоте постоянно уменьшается от входа 26 до конца 27. Таким образом, для указанных на фиг.З любых высот X и У паза 15 действительно . Расположенная перед концом 27 паза 15 частьобразуется снаружи наружной оболочкой 14, а внутри - клапанЬм 28, заменяющим в этом месте часть внутренней оболочки 13. Кривизна по окружности клапана 28 является продолжением кривизны внутренней оболочки 13 до конца 27 паза 15.

Конструкция и принцип действия клапана 28 приведены на фиг.З и 4.

Клапан 28 простирается по всей длине кругового инструмента 12 и установление возможностью демпфированного перемещения и поворота вокруг оси 29. На смежном с концом 27 паза 15 окружном кольце клапан 28 снабжен крючком 30, служащим в качестве концевого упора для листовой заготовки 8. Для поворотного крепления клапана 28 на внутренней оболочке 13 служит пара консолей 31, которые закрепляют на торцовых сторонах внутренней оболочки 13 посредством (не показаны) винтов, ввинчиваемых в резьбовые отверстия 32. Каждая консоль 31 имеет гнездо 33, в котором посредством игольчатого подшипника 34 установлен с возможностью поворота болт 35, снабженный на противоположном гнезду 33 конце лысками 36, так что он может входить с геометрическим замыканием в отверстие 37 клапана 28. Поэтому ось вращения 29 параллельна продольной оси круглого инструмента 11. Демпфирование этого вращательного движения осуществляется с помощью нажимных пружин 38 в пространстве 39, которые с одной стороны опираются о внутреннюю оболочку 12, а с другой стороны - о вертикальную боковую стенку клапана 28. Положение оси вращения 29

клапана 28 выбрано так, что при перемещении крючка 30 в направлении часовой стрелки (фиг.4) вокруг оси 29 вращения часть 40 клапана 28 может перемещаться против

силы пружины 38 в направлении наружной оболочки 14, т.е. в шлиц 15, что служит описанной ниже цели.

Предлагаемый листогибочный аппарат работает следующим образом. Листовые заготовки 8 подаются приспособлением 7 в зазор между валиками 10 и 11 и отсюда - в круглый инструмент 12, на конце которого листовые заготовки 8 ударяются о крючок 30, в результате чего последний перемещает клапан 28 против силы пружины 3 вокруг оси 29 вращения в направлении часовой стрелки, так что листовые заготовки 8 прижимаются в внутренней стороне наружной оболочки 13, Таким образом листовые заготовки 8 держатся около 6 мс и поэтому они не MorvT отскакивать. После истечения 6 мс клапан 28 возвращается в исходное положение под действием пружин 38 так, что обечайки могут захватываться в определенном положении кулачками 25 транспортной цепи. Таким образом в инструменте 11 осуществляется демпфирование листовых заготовок 8 в конечном положении с той целью, чтобы плавно затормозить закругленные с высокой скоростью (около 5 м/с) обечайки и предотвратить их отскакивание от концевого упора (крючка 30). Достигается это за счет того, что энергию удара листовой заготовки о крючок 30 используют для осуществления опрокидывающего движения клапана 28 вокруг оси 29 вращения. При этом энергия удара частично поглощается пружинами 38, а остальная энергия вызывает опрокидывающее действие клапана 28,

которое, наконец, приводит к зажиму листовой заготовки 8 между наружной оболочкой 13 и частью 40 клапана 28. В результате последующего возврата клапана 28 в исходное положение посредством пружин 38 обечайка освобождается и транспортируется далее.

Формула изобретения

1. Листогибочный аппарат к машине для

сварки банок, содержащий приспособление для подачи заготовок, взаимодействующую с ним пару валков для подачи в круглый гибочный инструмент, выполненный в виде концентрично установленных оболочек с

кольцевым зазором для направления заготовок, и размещенный на внутренней оболочке упор для конца обрабатываемой заготовки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изгртавливаемых обечаек, упор выполнен в виде подпружиненного к внутренней оболочке профилированного вкладыша, поворотного вокруг оси. параллельной оси гибочного инструмента, имеющего криволинейную наружную поверхность, являющуюся продолжением поверхности внутренней оболочки, и Г-образный выступ, ограничиваЮ1ЦИЙ кольцевой зазор.

2. Аппарат по п.1, от л ич а ю щи и ся тем. что кольцевой зазор выполнен переменным, уменьшающимся по ходу подачи заготовки.

3.Аппарат по пп.1 и 2. отличающийся тем. что вкладыш расположен по

всей длине гибочного инструмента.

4.Аппарат по пп.1 -3. отличающийся тем. что вкладыш вместе с наружной оболочкой образует часть кольцевого

зазора.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листогибочным аппаратам, к машине для сварки банок,Цель - улучшение качества. Аппарат содержит приспособление для подачи листовых заготовок, взаимодействующую с ним пару валков для подачи заготовок в круглый инструмент. Инструмент выполнен в виде наружной и внутренней обС^Ядчек с переменным зазором между ними?Подпру- жиненный упор установлен на внутренней оболочке. В гибочном инструменте осуществляется демпфирование листовых заготовок, чтобы плавно затормозить обработанные с высокой скоростью обечайки и предотвратить их отталкивание от упора. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для сворачивания цилиндрических деталей из листовых заготовок.Цель изобретения - улучшение качеству изготавливаемых обечаек.,\ia фиг.1 изображена машина для сварки банок, снабженная листогибочным аппаратом, общий вид; на фиг;2 - часть сварочной машины; на фиг.З - листогибочный аппарат; на фиг.4 - то же, поперечное сечение.Машина для сварки банок (фиг.1) представляет собой машину для контактной роликовой сварки, содержащую верхний роликовый электрод 1, и (не изображенный) нижний роликовый электрод. Но она может быть выполнена в качестве лазерной сварочной машины. Сварочная машина содержит последовательно расположенные верхний роликовый злектрод 1, листогибочный аппарат 2, направляк)щую 3, нижний роликовый злектрод (не показан), сварочный узел 4, механизм 5 для подачи снабженных продольным сварочным швом обечаек 6 на заключительную стадию изготовлениябанок. Листогибочный аппарат 2 снабжен приспособлением 7 подачи листовых заготовок 8. По направляющей 3 закругленные листовые заготовки или обечайки с правильным взаимным относительным положением подвергаемых сварке продольных краев транспортируются в сварочный узел 4.Приспособление 7 подачи листовых заготовок 8 выполнено с возможностью поворота вокруг оси 9, параллельной продольной оси машины, и позтому оно может подниматься вместе с взаимодействующей с ним частью листогибочного аппарата. Приспособление 7 последовательно подает листовые заготовки 8 из магазина (не показан) к паре валков, состоящей из верхнего валка 10 и нижнего валка 11. Вращающиеся в противоположных направлениях валки 10 и 11 вводят листовые заготовки в круглый инструмент 12, имеющий образованный между внутренней оболочкой 13 и наружной оболочкой 14 паз 15 для направления закругленных листовых заготовок. Наружная оболочка 14 состоит из верхней направляющей оболочки 16, закрепленной на выход-44О 005^ VJ>&с^

2 8 7

Фие.2

1