Устройство для формования вязкопластичных пищевых масс Советский патент 1992 года по МПК A21C3/02 

Изобретение относится к хлебопе карной промыиленности и может быть нспользовано в других отраслях промьшшенности для получетшя то1Г ких пластов мучных изделий и кондитерского теста. Целью изобретения является улугше ние качества тестовых масс за счет сохранетшя их структуры, обеспечения его формоудерживакяцей способности. Ка фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 процесс формования. Устройство содержит установленные между конвейерами 1 и 2 последователь но и попарно с уменьшающимся зазором вepx)iиe раскатываю1 ие валки 3, имекгDJtHe криволинейную поверхность, нижние опорные валки 4, смонтированную на выходе пласта массы пару 1ртиндричеС ких валков 5. Все нижгдае опорные валки 4 BMnonH ны цилиндрическими, а верхние раска тывающие имеют бочкообразную форму и выполнены так, что их кривизна уменьшается по направлению к паре цилиндрических валков, а соотношение максимального диаметра валка к мини мальному составляет от до ,5 в направлении пары 1шлиндричес1сих валков о Устройство для формования вязко пластичных пищевых масс работает сле дующим образом. Тестовая масса поступает на йход ной ленточный конвейер 1, Бочкообраз ньй валок 3 с максимальным радиусом кривизны образую1 ей сзвсимает среднюю часть пласта, в результате чего тест растягивается от центра к периферии. Далее тесто поступает к последуюп им парам валков. Бочкообразные валки с уменьшающейся кривизной обеспечивают дополнительные поперечные и продоль-ную раскатку. После раскатки теста бочкообразными валками пласт проходи под 1щлйндрическими валками для ка либровки его по толщине и поступает на в кодной конвейер 2. Опорные нихHiie валки 4 слузкат для обеспечения постоянной линейной скорости по вшри не. Уменьшение зазора между формукщи ми валками в процессе раскатки своди уплотнение тестовой массы в центре гатаста к минимуму, так как криволи нейность верхнего валка позволяет массе свободно перемещаться от сере дины-пласта к краю. Бочкообразный ва-пок сжимает среднюю часть пласта, в результате чего тесто получает воз можность свободно растягиваться по ширине с минимальным уплотнением. Экспериментально на различных тесто образных массах бьшо установлено, что уменьшение радиуса кривизны, т.е. увеличение соотношения между макси мальнь1м и минимальным диаметрами валка, свьпие указанных приводит к уменьшению рабочей зоны формования и не обеспечивает развитие деформатщи по всей шщ1ине потока. По мере уменьше ния толщины пласта соотношения диа метров уменьшаются (1, 1-1,3) так, чтобы обеспечить необходимую длину контакта между формующим кри волинейным валком и тестом. Кроме того, в устройстве каждая последующая пара вапков должна иметь большую частоту вращения для дополнительного растяжения заготовки, в противном случае применение нижних цилиндричес ких валков в каждой паре теряет смысл. К моменту прохождения пласта через последнюю калибровочную пару валков формование, практически, закончено. Цилиндрический валок калибрует размер по толщине и устраняет отдельные не ровности. Формула изобретения Устройство для формования вязко пластичных пищевых масс, содержащее установленные последовательно и по парно с уменьшающимся зазором верхние раскатьшающйе валки, имеющие криволи нейную поверхность, нижние опорные валки и смонтированную на выходе пласта массы пару цилиндрических вал ков, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества вых изделий, обеспечения их формоудер живающей способности путем уменьшения интенсивности механического воздейст ВИЯ, нижние опорные валки вьеолнены цилиндрическ;ими, а верхние раскаты вающие имеют бочкообразную форму и выполнены так, что их кривизна умень шается по направлению к паре цилиндри ческих валков, а соотношение максимального диаметра валка к минимальному составляет от до в направле НИИ пары цилиндрических валков.

Изобретение относится к хлебопе^' карной промьшшенности и может быть iиспользовано в других отраслях пище^- вой промьшшенности для получения тон^! ких пластов мучных изделий и конди=-' терского теста. Целью изобретения является улучшение качества готовых изделий, обеспечение их формоудерли^ вающей способности путем уменьшения интенсивности механического •воздейст'-' ВИЯ. Над нижними опорными валками 4 установлены верхние раскатьгоаюгще валки 3, имеющие бочкообразную форму и выполненные так, что их кривизна уменьшается по направлению к паре цилиндрических валков 5, установлен-' ных'. на выходе устройства. 2 ил.i (/)VIОоэго го о

-15-Z

Н -/- О ОСИ

ts

.-i :./« Oi,-

JL

9иг.2