Линия для выгрузки формового хлеба из печи и последующей укладки его в контейнер Советский патент 1992 года по МПК A21C15/00 

Изобретение относится к оборудованию хлебопекарной промьшшенности и, в частности, к оборудованию для выпечки и послеЛ5Пощей загрузки формового хлеба (буханок) в полочные контейнеры.

Известно устройство для укладки штучных изделий в полочный контейнер, содержащее подаю(ще и промежуточные транспортеры для изделий и ярусный накопитель с толкателями для изделий, установленный с возможностью переме-, щения в вертикальной плоскости. Недостаток этого устройства заклнг чается F-TOM, что хлебина промежуточный транспортер должен поступать в ориентированном Btoe, а устройств для ориентации его при выгрузке из печи известное решение не содержит. Поэтому буханки в подающий транспортер укладывают вручную, что снижает производительность труда, Известны устройства для загрузки хлеба в полочные контейнеры, включающие подаюпще транспортеры и перекладчики хлеба. Однако в этих устройствах подовый (круглый) хлеб непосредственно из хлебопекарной печи подается рядами или ориентируется на транспортере подачи вручную. Подавать в ориентированном виде формовой хлеб (бзгханки), вьшадающий произвольно из переворачи- ваемьгх: форм печного цепного конвей ера на отводя1чий транспортер, эти устройства не могут.. Известны также устройства для ори- ентации и укладки формового хлеба (бзг)санокХ в полочные контейнеры. Однако известные устройства имеют низкую надежность. Как показала практика внедрения -линий на хлебозаводах страны, формовая буханка хлеба трудно поддается принудительной ориентации b потоке. Низкая надежность ориентит рующих устройствS заложенньк в указан ных линиях, сдерживает возможность выполнения автоматизации процесса укладки хлеба, выходящего из автоматизированной хлебопекарной печи, и в конечном итоге затрудняет повышение производительности всей линии. Известны применяемые в промьпштенности линии с использованием расстойно-печньгх агрегатов на базе люлечных печей марки и Х1ПЬ25. На каждой лнщьке установлено 15 форм, к боковым щекам люльки закреплены копиры для опрокидывания люлек в момент взаимодействия с приспособлением выгрузк при выгрузке хлеба из форм. Готовый хлеб из форм также попадает на new точный (отводя)ций) транспортер готовой продукции. Наиболее близкой к изобретению является линия вьтекания формового хлеба типа A2-XJI. Линия включает туннельную хлебопекарную печь А2-ХЛФ ЗП непрерьшного действия с подвесными лиэтьками, состояЩими из 17 форм на цепном конвейере, и обеспечивает также автоматическую дозированную подачу теста вкалгдую хлебопекарную форму и его рас- стойку. На участке выгрузки готовых изделий линия снабжена приспособлением выгрузки, состоящим из для опрокидывания движущейся люльки и гребенки для встряхивания ее. Под механизмом выгрузки установлен поперечный транспортер (иногда просто склиз) для передачи выгруженного хлеба на продольный (отводящий) транспортер. С транспортера хлеб передается в экс педицию на укладку, где вручную перекладывается на лптки контейнера. Недостатком прототипа является отсутстйие Возможности автоматизации конечной операции - укладки готовой продукции с отводящего транспортера в контейнер-. Горячие буханки поступают на укладку в неориентированном состоянии, что вызывает необходимость использования малопроизводительного тяжелого ручного труда. Это снижает производительность линии. Цель изобретения - повышение производительности линии. На фиг.1 изображена предлагаемая линия, вид сверху; на фиг,2 - сечение А-А (повернуто) вдоль роторного барабана на фиг.1; на фиг.З - сечение В-Б на фиг.1; на фиг.4 схема взаимодействия захватов с буханками хлеба при непрерывном движении; на фиг.5 - конструктивное вьшолнение захватывающего механизма с захватами в положении начала захвата бзпсанки; на. фиг.6 - вид В на фиг.3; на фиг.7 - то то же, что на фиг. 5,. в конце захвата; на фиг.8 - то же после удаления буханки из формы; на фиг.9 - то же, в момент выгрузки буханки из захватов на отводящий транспортер. Линия для выгрузки формового хлеба из печи и последующей укладки его в контейнер содержит печь 1 с подвес- ными люльками Z, расположенными на цепном конвейере 3. Каждая лкшька 2 составлена из определенного (обычно 15) количества форм 4 для загрузки в них теста и последующей выпечки хлеба и снабжена выступом 5. На участке выгрузки готовых изделий конвейер снабжен упором 6 для наклона люлек 2 при его взаимодвИстаии с вые.тупом 5 люлек. Привод (нп показан) цепного конвейера 3 при помощи вала , цепной промежуточной передачи 8 обеспечивает непрерывное вращение размещенным на оси 9 звездочкам Ю и всему конвейеру 3 Линия снабжена приспособлением для удаления хЛеба из движущихся форм, состоящим из , размещенного на неподвижной оси 11 приводного барабана 12. Карабан 12 приводится в непрерывное вращение за счет кинематической связи с приводом печного конвейера пары шестере 13 и 14. Барабан 12 снабжен захватывающими механизмами 15, расположении ми в ряд по числу форм 4 в люльке 2., Механизмы 15 размещены на общей оси 16 с возможностью поборота вокруг последней. Каждый ряд згахватьюающих механизмов 15 расположен по окружности барабана 12 в соответствии с шагом расположения люлек 2 в цепном конвейере. Каждьй механизм 15 содержит прводок 17, а все поводки в каядоя ряду связаны стержнями 18, концы которых установлены в пазах 19 барабана вьтолненных во фланцах 20, расположенных по торцам барабана 12 на не- подвижной оси 11. Пазы 19 имеют замк- нутую фигурную форму. Приводной барабан 12 с механизмами 15 снабжен захватами 21, которые .установлены с возможностью поворота с шагом, соответствующим расположению г одвесных люлек. Каждьй захват 21 выполнен в виде (-Ьбразного упругого элемента тонкие пластины которогоподогнуты внутрь на угол У в соответствии с формой поперечногд сечения буханки. Это улучшает условия обхвата буханки в начальный момент и дает возможность каждой пластине упругого элемента v21 легко соскользнуть с радиусной части (корки) буханки и самоустановиться в соответствии с ее формой. Под бара- баном и-вдоль него расположен отводя- щий транспортер 22 Кроме того, на оси 11 барабана в плоскости каждого механизма 15 смонтированы копиры 23, взаимодействующие при вращении с захватами с возможностью сжатия захватов на участке сблюкения их с формами и разжатия в отводящего транспортера 22. С этой целью копиры 23 имеют кольцевые пазы 24 переменной ширины, со стенками которых и взаимо действуют плечи упомянутых захватов. Отводящий транспортер 22 в зоне выГрузки хлеба снабжен упорной планкой 25..Кроме того, на выходе транспортера 22 может ;6biTb установлен накопитель (не показан) и размещен механизм 26 переталкивания буханок хлеба в этот накопитель либо непосредственно в полочный контейнер 27, который может смещаться в вертикальной,плоскости при помощи известных устройств (не показано). Линия работает следзпощим образом. Выпеченные буханки хлеба 28 в люльках 2 непрерывно перемещаются в зону выгрузки (звездочки 1П) конвейеР Э С такой же угловой скоростью. как и звездочка 10, происходит раще- ние барабана 12 в противоположном направлении. При подходе люиек 2 в зону выгрузки хлеба последние своим выступом 5 поочередно взаимодействуют с профилем упора 6. Происходит наклон люлек 2. Профиль упора 6 подобран таким образом что люлька 2 огибает звездочку 10 на определенном пути в наклонном под 90 положении, совершая тем самьм плоско- параллельное движение. Этого наклона еще недостаточно, чтобы буханки 28 самопроизвольно вьшали из люлек 2. В это же самое время при встречном вращении барабана 12 ряд захватов 21 также приближается к зоне выгруз- ки Х31еба„ При этом стержень 18; про- ходящий через поводки 17 казедого захвата, взаимодействует с профилем фигурных пазов 19, разворачивая захваты вокруг оси 16 и устанавливая Их горизонтально, В таком положении на участке сближения ряд захватов 21 сходится с соответствующей люлькой 2 и входит в контакт-с хлебом. Пластины упругого элемента каждого захвата 21, соскользывая с радиусного участка корки буханки 28, внедряются в зазор меаду стенкой формы 4 и буханкой 28 и плотно облегают последнюю. Одновре- менно с этим пдечи захвата, перемещаясь в пазах 24 копиров 23, фиксируют с помощью стенок пазов 24 упругий элемент 21, что повышает надежность захвата буханки. При дальнейшем вращении барабана 12 и конвейера 3 зах- ваты 21 с удерживаемой буханкой 28 и лкшьки 2 с формами 4 выходят на участок взаимного удаления. Выбранные из форм 4 буханки 28 с помощь захватов 21 перемещаются к позиюш выгрузки в зоне отводящего транспортер а 22. Свободные от хлеба люльки 2 при cxg/ije выступа 5 с упора 6 возвращаются в исходное положение и транспортируютс конвейером 3 к дозатору (не показано для повторной загрузки тестом. В зоне отводящего транспортера стенки пазов 24 воздействуют на захваты 21, которые разжимаются, и бу-ханки 28 в ориентированном виде поступают на транспортер 22 Упорная планка 25 исключает возможньпЧ-перебег бу:канок 28 в момент освобождения их от зах. ватов 21. Аналогично происходит работа и остальных рядов захватов 21 и соответствуюпщх им люлек 2 при непрерывном их перемещении. Оказавшийся на транспортере 22 хлеб в ориентированном положении подается в зо ну укладки его в полочный контей™ нер 27. Таким образом, предлЪженная линия обеспечивает выгрузку буханок формового хлеба из печи в ориентированном виде, что обеспечивает высокую надеж ность при поступлении его в дальнейшем к месту его .укладки в полочйые контейнеры. Дополнительные, ориентирующие хлеб, устройства не требзпотся Создаются условия для полной автонаТ зации производства данного вида про с исключением тяжелого малопроизводительного ручного труда. Кро ме того, обеспечивается повьшение

Фаг производительности всей линии за счет полной автоматизахщи всего процесса. рмула изобретени 1.Линия для выгрузки формового хлеба из печи и последуюпГей укладки его в контейнер, содержащая цепной конвейер с подвесными люльками,в виде форм, приспособление для удаления хлеба из подвесных люлек и отводящий транспортер, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, приспособление для удаления хлеба из подвесных люлек состоит из приводного, барабана с захватами и котгирами, смонтирован- ными на оси барабана, на торцах прс- леднего вьшолненн пазы, захваты содержат поводки, связанные собой посредством стержней, концы которых установлены в пазах барабана, при этом захваты установлены с шагом, соответствующим расположению подвесных люлек, с возможностью взаимодей- ствия с копирами и поворота. 2.Линия по п.1, отличающ а я с я тем, что каждый захват выполнен в виде U-образного упругого элемента.

Фиг. 2

Изобретение относится к Оборудованию хлебопекарной промыиленности, в частности к оборудованию для вьшеч- ки и -последующей загрузки формового хлеба в полочные контейнеры» 11елью изобретения является повышение производительности. Линия для выгрузки формового хлеба из печи и последукг- щей укладки его в контейнер содержит цепной конвейер с подвесными люлька—ми, состоящими из форм, ОТВОДЯ1ЧИЙтранспортер, приспособление для удаления хлеба из подвесных люлек, состоящее из приводного барабана с захватами и копирамиJ смонтированными на оси барабана, на торцах последнего, вьтолнены пази, захваты содержат йо^- водки, которые связаны между собой посредством стержней, концы которых установлены в пазах барабана, при этом захваты установлены с возможностью поворота.с шагом, соответствующим расположению подвесных люлек, и взаимодействия с копирами. Каждый захват выполнен в виде U—образного упругого элемента. 1 з.п. ф—лы, 9 ил.а Ф1Лс^ о союN) О

Б-Б

w/vx/wxy

Фиг..

Фаг. 5

Вид В

Фаг. В

ФмЛ

Фиг. 8

Фиг. 9