Валковая мельница Советский патент 1992 года по МПК B02C15/04 

Изобретение относится к валковым мельницам и может найти использование в угольной, энергетической промышленности, производстве строительных материалов.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения материала.

На фиг. 1 представлена валковая мельница, общий вид: на фиг. 2 - узел А на фиг. 1.

Валковая мельница включает размольную камеру 1 с размольным столом, состоящим из центральной 2 и периферийной 3 конических рабочих поверхностей, сопловый аппрарат 4, валки 5 с рифлением, патрубок 6 отвода прйдукта, патрубок 7 подачи измельчаемого материала и патрубок 8 подвода вентилирующего газа. Также мельница

включает перегрузочное устройство 9, соединенное с кольцевой точкой 10 в нижней части аппарата. УголуЗмежду центральной 2 и периферийной 3 коническими рабочими поверхностями стола равен 18-30°С. Валки 5 установлены под углом а к образующей размольного стола. Причем угол лежит в

пределах О 2 т . где d - наибольший

диаметр частиц измельчаемого материала 11; I - длина цилиндрической части валка.

Валковая мельница работает следующим образом.

Измельчаемый материал по патрубку 7 поступает на центральную коническую рабочую поверхность вращающегося размольного стола, на конус 3 и под действием сил инерции растекается по его поверхности.

двигаясь к периферии. Скорость вращения и уклоны конусных поверхностей подбираются таким образом, чтобы величина скоростей движения мелких и крупных частиц по центральной конической поверхности резко различались. Поэтому уже на конической рабочей поверхности 2 происходит разделение смеси. Подъем при заходе на периферийную поверхность 3 могут преодолеть лишь крупные частицы, на которые действует наибольший суммарный момент качения в силу большего диаметра.

Таким образом, измельчение частиц происходит раздельно. Причем масса мелких частиц, склонная к уплотнению, находящаяся на нижней центральной поверхности 2 размольного стола, измельчается поверхностью валков 5, имеющих рифления 12. При этом наряду с измельчением происходит восстановление порозности материала от воздействия на него уступов рифления, а также снижение усилия уплотнения.

Более крупные частицы, ддстигающие периферийной поверхности 3i измельчаются гладкой поверхностью валка 5. При этом одновременно про.исходит постояммая вентиляция через патрубок 8, нап юелбнный в конус 3, где находится основная масса мелких частиц, не требующих измельчения. Это значительно уменьшает пёреизмеяьчение из-за отёода пыли из материала до измельчения, позволяет снизить кратность циркуляции. Частицы материала, существенно превышающие высоту эвзорё, не измельчаются и движутся перед валками. Это приводит к проскоку таких частиц без измельчения. Крупные частицы движутся к периферии вдоль валков и затягиваются под них по мере достижения зазором необходимой высоты.

Изобретение позволяет повысить эффективность за счет исключения переизмельчения продукта.

Формула изобретения

Валковая мельница, содержащая размольную камеру с размещенным в ней размольным столом, выполненным с центральной и периферийной конической рабочими поверхностями, патрубки для

подачи измельчаемого материала, для вентилирующего газа и для отвода продукта и. валки, установленные с зазором и поджатые конусной своей .частью к центральной поверхности стола, а цилиндрической - к периферийной, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения материала, центральная рабочая поверхность размольного стола выполнена в виде обратной конической поверхности, причем угол между образующими конических его поверхностей равен 18-30°, а цилиндрическая и коническая части валка выполнены монолитными и с рифлением на конической поверхности, причем

валки установлены под углом О а d/l к образующей размольного стола, где d - наибольший диаметр частиц измельчаемого Материала, i - длина цилиндрической части валка.

Изобретение относится к валковым мельницам и предназначено к использованию в угольной, энергетической промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения материала. Из-V 2мельчаемый материал по патрубку поступает на центральную коническую рабочую поверхность размольного стола, при движении по которой под действием сил инерции и при заходе на периферийную коническую рабочую поверхность происходит его" разделение по фракциям. Угол между образующими центральной и периферийной коническими поверхностями раз- мольного стола составляет 18-30*'С. Измельчение происходит под действием валков, имеющих рифление на конической поверхности и установленных под углом а к образующей размольного стола. Угол лежит в пределах 0< а< (d/l). где d - наибольший диаметр частиц измельчаемого материала; I - длина цилиндрической части валка. 2 ил.ч^^