Мельница Советский патент 1986 года по МПК B02C15/04 

2. Мельница по п. 1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что она снабжена прикрепленными к вертикальной стенке диффузора с периферийной стороны стола подпорным щитком, охватывающим внещний край стола

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно, к валковым мельницам с плоским столом, и может быть использовано для приготовления порошков в промышленности строительных материа лов, горнорудной, в металлургии, химической технологии, теплознергетике и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение производительности и эффективности процесса измель- чения и снижение знергоемкпсти.

На фиг. 1 схематически изображена мельница, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 при снятом корпусе мельницы.

Мельница содержит корпус 1, к которо- му снизу примыкает кольцевой короб 2 с патрубком 3 подвода сушильно-вентилирую- щего агента. В корпусе 1 вращается плоский стол 4 с размольной дорожкой 5, по которой катятся валки 6, соединенные с

нажимным устройством 7. МельниЦа может иметь одну или несколько цилиндрических течек 8 подвода исходного материала, установленных вертикально и оканчивающихся патрубками 9 подвода исходного материала к каждому валку 6. Выходной участок каждого патрубка 9 выполнен в виде прямоугольного диффузора 10, нижний край которого расположен с зазором 3-15 мм над размольной дорожкой 5 перед набегающим валком 6.

Ширина выходного сечения прямоугольного диффузора 10 выполнена равной ширине размольной дорожки 5. К вертикальной стенке прямоугольного диффузора 10, обращен- ной к корпусу 1 мельницы, подсоединен подпорный ЩИ1ОК 11, который охватывает внешний край стола 4 до места касания валка 6 с размольной дорожкой 5. Высота hj подпорного щитка 11 в 1,8-2,0 раза больше высоты слоя топлива h,- . Таким образом, Ьц, - (1,8-2,0) Ьт , причем

до места касания валка и размольной дорож- ки, причем высота щитка в 1,8-2,0 раза больше высоты слоя измельчаемого материала, а ширина выходного сечения диффузора равнч ширине размольной дорожки.

Ь , D в , , где Е, - коэффициент пропорциональности, зависящий от конструктивной схемы мельницы и качества топлива; в - диаметр валка.

Мельница работает следующим образом. , Исходный материал по цилиндрическим течкам 8, патрубкам 9, через выходные участки, выполненные в виде прямоугольных диффузоров 10, подают на размольную дорожку 5 перед каждым набегающим валком 6. Исходный материал, попадая на вращающийся стол 4, затягивается под валки 6 и под действием их силы тяжести, а также силы нажимного устройства 7, измельчается и сбрасывается в кольцевую щель между столом 4 и корпусом 1, через которую вдувают сушильно-вентилирующий агент из короба 2 с патрубком 3 и транспортируют им измельченный материал из мельницы. Подпорные щитки 11 предотвращают сбрасывание со стола 4 исходного материала

Эффективность предлагаемой мельницы обуславливается существенным повышением производительности и сокращением удельных энергозатрат на размол.

Индивидуальный подвод исходного материала на размольную дорожку перед каждым валком через течку и патрубок с диффузором позволяет увеличить вдвое угловую скорость вращения стола без опасения сбрасывания с него исходного материала, что дополнительно гарантирует подпорный щиток. Это, в свою очередь, позволяет увеличить производительность мельницы в два раза. Вдвое увеличенная угловая скорость вращения стола обеспечивает своевременное сбрасывание со стола размолотого материала, сразу после каждого валка, что существенно умень щает переизмельчение материала.

Уменьшение переизмельчения материала со- краидает удельные энергозатраты на размол.

л-д

Редактор С. Патрушева

Составитель В. Ревва Техред 3. Па ЛИЙ

673/12

Тираж 583Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 2

Корректор И. Эрдейи