Изобретение относится к валковым мельницам и предназначено к использованию в угольной, энергетической, топливной промышленности, производстве технического углерода и ряде других отраслей.
Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения. На чертеже представлен общий вид валковой мельницы.
Мельница включает корпус 1 с вертикальным патрубком подвода первичного вентилирующего газа 2, коническое распре делительное устройство и размольный стол 3, выполненные в виде нескольких ступеней обратных коаксиальных конусов, образующих полости 4, сообщающиеся с полым валом 5, патрубком вторичного вентилирующего газа 6, подачи измельчаемого материала 7 и вывода продукта 8, раз- мольные валки 9, установленные над столом с зазорами, уменьшающимися по ступеням от (0,7-0,8)d на центральном конусе до 0 на периферийном (d - наибольший диаметр частиц измельчаемого материала), сопловый аппарат 10 и перегрузочное устройство 11. Валковая мельница работает следующим образом.
По патрубку 7 измельчаемый материал поступает на центральную ступень размоль- ного стола 3 и под действием сил инерции движется к ее периферии. Здесь происходит частичное отделение мелкой фракции из массы измельчаемого материала первичной вентиляцией через патрубок 2. На центральной ступени размольного стола 3 измельчается лишь крупная фракция смеси валками 9, установленными над столом с зазором, после чего смесь пересыпается на следующую ступень в направлении периферии. При пересыпании частицы оказываются в состоянии свободного падения, а из смеси осуществляется интенсивное отделение (от- веивание) мелкой фракции продукта вторичным вентилирующим газом, поступающим через патрубок 6 по полостям 4. Частицы крупной фракции вновь подвергаются воздействию валков 9, установленных на второй ступени уже с меньшим зазором, чем на центральной. На следующей ступени процесс повторяется, а на последней происходит окончательное измельчение материала валками 9, поджатыми к внешнему конусу стола 3. Продукт вместе с вентилирующим газом постоянно отводится через патрубок 8. Неизмельченные частицы через перегрузочное устройство 11 поступают на повторную обработку.
Исполнение в мельнице распределительного устройства и размольного стола в виде нескольких ступеней, образованных
коаксиально установленными обратными конусами, расположенными друг над другом с образованием полостей, сообщенных . с патрубком подачи вторичного вентилирующего газа через полый вал, обеспечивает такое движение потоков газа и твердой фазы, при котором происходит практически полное отделение мелкой фракции (продукта) из измельчаемого материала. Это происходит вследствие того, что отвеивание продукта в данном случае осуществляется из материала, частицы которого находятся в свободном падении, а следовательно увеличивается поверхность контакта фаз (газ5 твердое) - имеет место разрежение. Поэтому эффективность в данном случае повышается за счет исключения переизмельчения материала и снижения энергоемкости.
0 Кроме того, установка валков над конусами с зазорами, уменьшающимися по ступеням от центрального конуса до периферийного, в совокупности с упомянутым исполнением размольного стола исклю5 чает перейзмельчение продукта, т.к. мелкие частицы, образовавшиеся при разрушении крупных проскакивают под валки на соответствующих ступенях и отвеиваются при пересыпании с конуса на конус. 0 Экспериментальные исследования по: казали, что наибольшей эффективностью обладает мельница при установке валков над центральным конусом с зазором (0,7- 0,8)d и уменьшающимся до нуля на перифе5 рийном конусе.
Таким образом, за счет использования в мельнице упомянутой конструктивной совокупности обеспечивается повышение эффективности процесса при максимальном
0 снижении переизмельчения, вследствие чего улучшаются условия измельчения, повышается кратность циркуляции, производительность.
Форму л а изобретения
5 Валковая мельница, содержащая корпус с вертикальным патрубком подвода пер- вичного вентилирующего газа, вращающийся размольный стол с камерой для распределения на нем вторичного вен0 тилирующего газа, сообщенной через полый вал размольного стола с патрубком для подачи вторичного вентилирующего газа, валки с системой нажатия, патрубки для подачи измельчаемого материала и вывода
5 продукта, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, размольный стол выполнен в виде нескольких ступеней, образованных коаксиально установленными обратными конусами, расположенными друг над другом с
51801026 6
образованием полостей в камере для рас-ступеням от (0,7-0,8)d на центральном конупределения вторичного вентилирующегосе до 0 на периферийном, где d - наибольгаза на столе, а валки установлены над ко-ший диаметр частиц измельчаемого
нусами с зазорами, уменьшающимися поматериала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Валковая мельница | 1990 |
|
SU1708412A1 |
Валковая мельница | 1982 |
|
SU1034771A1 |
Мельница | 1991 |
|
SU1801027A3 |
Валковая мельница | 1988 |
|
SU1787535A1 |
Мельница | 1980 |
|
SU1271563A1 |
Мельница | 1985 |
|
SU1271564A1 |
Мельница | 1982 |
|
SU1212569A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДВУХСТАДИЙНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2009 |
|
RU2388541C1 |
Валковая мельница | 1982 |
|
SU1072892A1 |
СРЕДНЕХОДНАЯ ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 1989 |
|
SU1831805A3 |
Использование: измельчение материалов при производстве технического углерода, в энергетической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: валковая мельница содержит вращающийся размольный стол 3, выполненный в виде нескольких ступеней, образованных коакси- ально установленными обратными конусами, расположенными друг над другом с образованием полостей камеры для распре-; деления вторичного вентилирующего газа на столе, сообщенных через полый вал 5 с патрубком 6 для подачи вторичного газа, Над конусами стола 3 установлены с зазорами валки 9. Зазоры уменьшаются по ступеням от (0,7-0,8)d на центральном конусе до О на периферийном, где наибольший диаметр частиц измельчаемогоматериала. 1 ил.
Мельница | 1985 |
|
SU1271564A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Валковая мельница | 1982 |
|
SU1034771A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1993-03-07—Публикация
1991-03-29—Подача