никами 6 и 7, дополнительные текстолитовые вкладыши 8 и 10 с распорным винтом 11 между ними. Между+)ажимным винтом 14 и верхней подушкой 2 установлен гидроцилиндр предварительного напряжения клети с встроенным в поршень 16 регулировочным самотормозящимся клиновым устройством 17, один из клиньев которого связан с вспомогательным гидроцилиндром 18 для компенсаций износа подшипника. Проставки 20 с клиньями фиксируют предварительное напряжение клети. Клеть снабжена механизмом поджатия верхней подушки к верхней поперечине станины, выполненным в виде несамОтормозящейся клиновой пары, один из клиньев 22 которой связан с гидроцилиндром 23 его привода. Соосные проставкам тяги 24 связаны одним концом с вторым клином пары, а другим - с верхней подушкой. Рабочие полости вспомогательного гидроцилиндра для компенсации износа и гидроцилиндра привода несамотормозящегося клина гидравлически связаны между собой посредством трубопровода 29. Клеть позволяет при высоком уровне предварительного напряжения ее элементов оперативно компенсировать износ подшипников. 1 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Предварительно-напряженная прокатная клеть | 1984 |
|
SU1186302A1 |
Предварительно напряженная прокатная клеть | 1987 |
|
SU1470377A1 |
Предварительно напряженная прокатная клеть вкарто | 1976 |
|
SU880528A1 |
КОМПЛЕКТ ПОДУШЕК ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 1990 |
|
SU1764239A1 |
Прокатная клеть переменной жесткости | 1978 |
|
SU1022762A1 |
ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ | 1965 |
|
SU224456A1 |
Универсальная прокатная клеть | 1984 |
|
SU1260050A1 |
Предохранительное устройствоРАбОчЕй КлЕТи пРОКАТНОгО CTAHA | 1979 |
|
SU839637A1 |
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ЛИСТОВОГО ПРОКАТНОГО СТАНА | 1992 |
|
RU2014919C1 |
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА | 2005 |
|
RU2308328C2 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использоса- но при прокатке сортовых профилей, повышенной точности в клетях, работающих на текстолитовых подшипниках скольжения. Цель изобретения - повышение точности прокатки за счет уменьшения износа подшипников. Предварительно напряженная прокатная клеть содержит станину 1, рабочие валки 4 и 5. установленные в подушках 2 и 3 с текстолитовыми подшип-7^29II/
Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к прокатным клетям, работающим на текстолитовых подшипниках скольжения.
Цель изобретения - повышение точности прокатки за счет уменьшения износа подшипников.
На чертеже изображена предлагаемая клеть, вид сбоку.
Предварительно напряженная прокатная клеть содержит станину 1, в окнах которой установлены подушки 2 и 3 верхнего 4 и нижнего 5 валков-с текстолитовыми подшипниками 6 и 7. Верхние дополнительные подшипники 8 уравновешивающими пружинами 9 сблокированы с нижними дополнительными подшипниками 10 посредством регулировочных винтов 11. Текстолитовые подшипники 6 и 7 установлены в подушках 2 и 3 посредством обойм 12 и 13. Между нажимным винтом 14 станины 1 и верхней подушкой 2 установлен корпус 15 гидроцилиндра предварительного напряжения с поршнем 16, на котором смонтировано регулировочное самотормозящееся клиновое устройство 17с гидроцилиндром 18, своим штоком 19 взаимодействующим с верхней подушкой 2. Нижняя подушка 3 взаимодействует с верхней частью станины 1 через проставки 20 и клинья 21. Клеть снабжена дополнительным механизмом создания противонаправленного натяжения между подушками 2 верхнего валка и Станиной 1, выполненным в виде несамотормозящегося двухклинового устройства 22 с приводом (гидроцилиндром) 23 и соосных проставкам 20 тяг 24, одним концом связанных с подушками 2 верхнего валка 4 посредством пальца 25, Головка тяги 24, расположенная на другом ее конце, связан с двухклиновым устройством 22. Между станиной 1, подушками 3 нижнего валка 5 и проставками 20 расположены элементы 26 и 27 качения для уменьшения сопротивления перемещению подушек в напряженном состоянии при осевой их регулировке. Аккумулятор 28 жидкости и гидроцилиндры 18 и 23 соединены между собой трубопроводами 29 и выполнены таким образом, чтобы соблюдалось условие
Pi-P2 АР PI - усилие на штоке 19, создаваемое гидроцилиндром 18;
Ра - усилие на тяге 24, создаваемое гидроцилиндром 23.
В гидроцилиндр 15 подается жидкость под высоким давлением ( 150 атм), при этом с одной стороны выбираются зазоры в
соединении винта 14 со станиной 1, а штоком 19 через подушку 2, валки 4 и 5 и элементы 26 нижняя подушка 3 прижимается к станине 1. В таком состоянии подушка 3 заклинивается в напряженном состоянии со
станиной 1 с помощью проставки 20 и клина 21. Затем между валками 4 и 5 устанавливаются дополнительные подшипники 8 и 10 с помощью винта 11 (на требуемый межвалковый зазор), снимается высокое давление в
цилиндре 15 и устраняются прокладки между валками.
Самотормозящееся клиновое устройство 17 и гидроцилиндр 18 через шток 19 с усилием PI воздействуют на верхние подушки 2 (валок 4). Одновременно включается клиновое устройство 22 с гидроцилиндром 23, которое через тягу 24 противодействует смещению вниз верхней подушки с усилием Р2.
Положительное значение Л Р соответствует величине сопротивления перемещению верхней подушки 2 при компенсации износа текстолитовых подшипников верхнего и нижнего (6 и 7) и сопротивления уравновешивающей пружины 9. Принципиально возможна работа клети и без уравновешивающей пружины 9.
Перемещение клиновым устройством 17 верхней подушки 2 вниз при ДР const можно реализовать, если противодействующее клиновое устройство 22 выполнено с несамотормозящимся клином, который при PI Р2 расклинивается (на нужную величину) и, сохраняя верхнюю подушку 2 в напряженном состоянии, не препятствует ее перемещению вниз в процессе износа подшипников.
Ориентировочные значения Др О + Рв. где РВ - вес верхнего валка 4, на который настраивается уравновешивающее усилие пружины 9. В этом диапазоне выбирается минимально приемлемое значение АР (запробированное при настройке клети) по условиям износа дополнительных и основных текстолитовых подшипников.
При использовании предлагаемых прокатных клетей, благодаря компенсации износа текстолитовых подшипников можно прокатывать профили повышенной точности, за счет прокатки на минус снизить расходный козффициент и повысить качество готовой продукции.
Формула изобретения Предварительно напряженная прокатная клеть, содержащая станину, рабочие валки, установленные в подушках с текстолитовыми подшипниками, дополнительные текстолитовые вкладыши с распорным винтом между ними, установленный между нажимным винтом и верхней подушкой гидроцилиндр предварительного напряжения клети со встроенным в поршень регулировочным самотормозящимся клиновым устройством, один из клиньев которого связан с вспомогательным гидроцилиндром для компенсации износа подшипника, проставки с клинЫями, фиксирующими предварительное напряжение клети, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности прокатки за счет уменьшения износа, подшипников, она снабжена механизмом поджатия верхней подушки к верхней поперечине станины, выполненным в виде несамотормозящейся клиновой пары, один из клиньев которой связан с гидроцилиндром его привода, и соосных проставкам тяг, связанных одним концом с вторым клином пары, а другим - с верхней подушкой, при этом рабочие полости вспомогательного гидроцилиндра для компенсации износа и гидроцилиндра привода несамотормозящегося клина гидравлически связаны между собой.
Предварительно напряженная прокатная клеть | 1987 |
|
SU1470377A1 |
кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Предварительно-напряженная прокатная клеть | 1984 |
|
SU1186302A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1992-01-30—Публикация
1989-02-22—Подача