Способ термической обработки стальной дроби Советский патент 1992 года по МПК B22F1/00 C21D3/04 

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для получения литой стальной дроби, обладающей свойствами, позволяющими применять ее в качестве метательного заряда в патроне гладкоствольного оружия.

Цель изобретения - повышение качества дроби.

Термическая обработка стальной дроби проводится в окислительной атмосфере, создаваемой разложением засыпки вещества. В качестве вещества используют глинистокарбонатную засыпку, а нагрев ведут при послойном размещении дроби и засыпки при толщине слоев дроби 50-100 мм и количестве засыпки 1.5-2,5% от массы дроби.

Предлагаемый способ термической обработки стальной дроби был опробован в ИПЛ АН УССР. Дробь выплавлялась на установке типа Град, содержание углерода составило 0,3%. Термообработку проводили в селитовой печи npVi 780°С. Глинистокарбонатная засыпка состояла из карбоната

кальция и размолотой сухой глины, которые предварительно смешивались.

По мере наполнения короба размером 300x300x500 мм дробью фракции 3,0 мм производилось послойное наполнение глинистокарбонатной засыпкой. Время выдержки в печи 1 ч. Количество обрабатываемой дроби в коробе 70 кг.

Контроль обезуглероженного слоя проводили металлографическим способом, наблюдали изменение микроструктуры и замеряли микротвердость. Микротвердость определяли на приборе ПМТ-3 по ГОСТ 9450-76. Уменьшение твердости дроби описывается процессом обезуглероживания. Наиболее обезуглероженные участки имеют низкую твердость.

Результаты исследования влияния на процесс обезуглероживания дроби параметров, указанных в формуле изобретения, приведены в табл.1-3. В табл.1-3 приведены усредненные данные микротвердости структурных составляющих.

Данные, преставленные в табл.1, показывают, что наименьшая микротвердость дроби наблюдается при размере слоя от 50 до 100 мм, следовательно и эффект обезуглероживания наибольший. Результаты (табл.2) свидетельствуют о том, что наименьшей твердостью после обезуглероживания обладает дробь при количестве глинистокарбонатной засыпки от 1,5 до 2,5%. Процентное соотношение карбонатов металлов и глинистой составляющей наиболее рационально в пределах 50-90 и 50-10 соответственно (табл.3).

На фиг.1а приведена микроструктура дроби с поверхностным обезуглероживанием, проведенным при 1,5% глинистокарбонатной засыпки; на фиг. 1 б - то же, с полным обезуглероживанием при 2,5% засыпки.

Литая стальная дробь, полученная в ИПЛ АН УССР и термообработанная по предлагаемому способу, была испытана в ЦКИБ СОО (Центральном конструкторскоисследовательском бюро спортивно-охотничьего оружия). Дробь использовалась для

Влияние размера слоя дроби на процесс обезуглероживания

снаряжения охотничьих патронов. Полученные данные показали, что скорость полета дробовых снарядов и кучность стрельбы не ниже уровня аналогичных патронов иностранного производства.

Формул а изобретени я 1.Способ термической обработки стальной дроби, включающий нагрев ее в засыпке вещества, разлагающегося с образованием окислительной атмосферы, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества дроби, в качестве вещества используют глинистокарбонатную засыпку, а нагрев ведут при послойном размещении дроби и засыпки при толщине слоев дроби 50-100 мм и количестве засыпки 1,5-2,5% от массы дроби.

2.Способ по п.1,отличающийся тем, что глинистокарбонатная засыпка содержит смесь глинистой составляющей с карбонатами металлов при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбонаты металлов50-90

Глинистая составляющая 10-50.

Т а б л и ц а 1

Влияние количества глинистокарбонатной засыпк} на процесс обезуглероживания дроби

Таблица2

Изобретение относится к области литейного производства и предназначено доя получения литой стальной дроби для охоты. Цель изобретения - повышение качества дроби. Обезуглероживание дроби проводят в окислительной атмосфере, а загрузку дроби осуществляют слоями толщиной 50-100 мм, чередующимися с глинистокарбонатной засыпкой, составляющей 1,5-2,5% от массы дроби. В состав глинистокарбонатной засыпки входят карбонаты металлов 50-90% и глинистая составляющая 10-50%-1 ил.. 3 табл,

Влияние количественного соотношения компонентов в глинистокарбонатной засыпке на процесс обезуглероживания

ТаблицаЗ

дроби