Устройство для механической обработки Советский патент 1992 года по МПК B23B1/00 

Изобретение относится к станкостроению.

Целью изобретения является повышение качества и производительности обработки путем обеспечения оптимальных условий резания.

На фиг.1 представлено устройство; на фиг.2 - то же, план; на фиг.З положение лезвий дисковой фрезы относительно сферической опоры.

Устройство содержит станину 1 с подвижной инструментальной головкой 2 и приводом 3. На инструментальной головке установлена дисковая фреза t, на параллельных направляющих станины - суппорты 5 и 6 с каретками 7 и 8, на которых неподвижно закреплены шпиндельные бабки 9 и 10

с приводами 11 и 12, несущие обрабаты,ваемые детали 13 и 14. Суппорты снабжены приводами подач 15 и 16, служащими для рабочих и установочных перемещений шпиндельных бабок 9 и 10 посредством кареток 7 и 8.

Устройство снабжено нагревательным устройством 17 от установки ТВЧ 18.

Для осуществления поворота инструмента по радиусу R, подвижная инструментальная головка связана с гидроцилиндром (пневмоцилиндром) 19, используемым для настроечных и рабочих микрометрических перемещений фрезерной инструментальной головки, причем центр симметрии дисковой фрезы, ось фрезы и центр сферической опоры исходят из одной точки, лежащей на оси дисковой фрезы. Устройство для механической обработки работает следующим образом. От привода 11 и 12 получают вращательные движения с необходимой (точностью) скоростью резания обрабатываемые детали (заготовки) 13 и lA. Одновременно от привода 3 инструменту (дисковой фрезе) сообщается вращение, тот же инструмент (дисковая фреза) начинает плавное перемещение в плоскости Руи а счет включения в работу гидроцилиндра 19, а посредством приводов 15 и 16 противоположно направленные движений подачи суппортом 3 и 6 со шпиндельными бабками 3 и 10, при этом направление перемеще,ния каждой из. бабок либо совпадает в зоне рё зания с направлением вращения инструмента, (дисковой фрезы) , либо проти воположны ему. В обоих случаях детали (заготовки 13 и 1 обрабатываются одновременно одним инструментом (дисковой фрезой) t по одинаковой схеме резания; благодаря чему обеспечиваются равнознач . ные по величине, но отличнь1е по направлению кинематические и динамические условия резания, повышается установленная .наработка лезвия, значиельно возрастает производительность (минимум в 26 раз), повышается установленная наработка лезвия и качество обработки с одновременным ростом термоциклической стойкости твердосплавных пластин. Ф о р м у л а и зоб р е т е н и я 1. Устройство для механической обработки, содержащее станину, две инструментальные бабки с индивидуальными приводами подач, установленную между ними инструментальную головку и инструмент, от л и ч а ю щ е е с я т:ем,что, с целью повышения качества поверхности и производительности обработки путем обеспечения оптимальных условий резаяия, инструментальная головка снабжена сферической опорой с центром.радиуса, лежащим на оси инструмента , причем инструмент выполнен в виде дисковой фрезы с диаметром, равным удвоеннокуу радиусу сферической опоры. 2, Устройство по П.1, о т л и чающееся тем, что оно снабжено индукционным нагревателем, установленным на инструментальной головке в зоне холостого пробега режущих пластин.

Изобретение относится к станкостроению. Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки путем обеспечения опти-мальных условий резания. Устройст- 'во для механической обработки содержит станину 1 с подвижной инструментальной головкой 2 и приводом. На инструментальной головке 2 установлена дисковая фреза k. На параллельных направляющих станины - суппорты 5 и 6 с каретками 7 и 8, на которых неподвижно закреплены шпиндельные бабки 9 и 10 с приводами 11 и 12, несущие обрабатываемые детали 13 и 1^». Суппорты снабжены приводами подач, служащих для рабочих и установочных Перемещений шпиндельных бабок 9 и 10 посредством кареток 7 и 8. Устройство снабжено нагревательным устройством 17 от установки тока высокой частоты. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.С/;

15 11

9

Фиг 1

и