Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, обеспечивающим автоматизацию технологических процессов по ориентированной подаче деталей типа валиков с проточкой на одном конце или валиков с разьбооой накаткой на одном конце.
Целью изобретения является упрощение конструкции устройства.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.
Устройство содержит контрольный элемент, состоящий из двух приводимых во вращение валиков 1 и 2 с винтовыми ребрами 3 и 4, имеющими противоположное направление витков спиралей. Валики 1 и 2 жестко соединены между собой соооно, а их общая ось 5 вращения лежит в плоскости подачи деталей 6 к ним. В устройстве имеется механизм поштучной подачи деталей 6 с подающим гравитационным лотком, выполненным в виде наклонных направляющих 7 скатывания деталей параллельно оси 5 вращения валиков 1 и 2. В механизм поштучной подачи устройства входят установленные на оси В подпружиненный рычаг 9 и рычаг 10с V-образно спрофилированным и направленным к валикам 1 и 2 концом 11. имеющим. возможность взаимодействия с деталями бис кулачком 12, который жестко соединен с осью 5 вращения. По обеим сторонам валиков расположены наклонные отводящие лотки 13. Направляющие 7 на конце имеют желобок а, обеспечивающий прямолинейное перемещение детали б к лоткам 13. Диаметр валиков 1 и 2 и шаг спирали винтовых ребер 3 и 4 подбирают таким образом, чтобы за один оборот валиков деталь 6 перемещалась относительно оси 00 более чем на 2/3 длины детали 6, что дает детали 6 возможность под действием силы тяжести длинного ее конца падать сориентированным концом в один из отводных лотков 13.
Устройство работает следующим образом.
Цикл технологического процесса по ориентированию деталей 6, находящихся на направляющих 7, начинается при вращении валиков 1 и 2 от привода (на чертеже не показан). В процессе первоначального оборота оси 5 кулачок 12 набегает на участок б
рычага 10, поворачивая последний на оси 8 и растягивая пружину. Поднимающийся при этом V-образный конец рычага 10 дает возможность крайней детали 6 скатиться в
желобок а. После этого рычаг 10 под действием пружины возвращается в исходное положение, перекрыв V-образным концом скатывание по направляющим 7 в желобок а других деталей. При этом пружина оказывает через V-образный конец 11 другое функциональное действие на отделенную в желоб а деталь, прижимающее последнюю к вращающимся винтовым ребрам 3 и 4. При этом, если кольцевая проточка детали
б или резьбовой участок на ней располагаются, как это изображено на фиг.2 чертежа,, то попадающее в проточку детали 6 или резьбу ее резьбового участка ребро 4 при его вращении перемещает деталь б в желобе а к лотку 13, обращенному к ориентируемому концу детали. После одного оборота валиков 1 и 2 ориентируемая деталь 6 перемещается вдоль желобка а, занимая на нем неустойчивое положение.так как наиболее длинный, а следовательно, и массивный конец детали 0 с проточкой перевешивает, и деталь концом с проточкой или резьбой падает в лоток 13. То же самое происходит в случае, когда деталь 6, находясь в желобе а, оказывается
ориентированной, например, концом с проточкой к кулачку 12. Разница здесь будет только в том, что в работу включается вращающееся ребро 3 валика 1, причем перемещаемая ребром 3 деталь 6 падает из
желоба а в лоток 13, при этом падает она в него концом с проточкой.
Формула изобретения Устройство для ориентации деталей, содержащее подающий лоток, механизм поштучной выдачи, кинематически связанный контрольным механизмом, выполненным в виде соосно установленных валиков со спиральными ребрами, и два отводящих лотка, отличающееся тем, что, с целью
упрощения конструкции, валки установлены на выходе из подающего лотка, на конце которого выполнен желоб, и жестко связаны между собой, при этом механизм поштучной выдачи снабжен подпружиненным прижимом, расположенным над вышеупомянугым желобом, а спиральные ребра на валках выполнены с разным направлением витков.
Фиг. i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ОРИЕНТАЦИИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1996 |
|
RU2098257C1 |
Устройство для ориентации ступенчатых деталей | 1985 |
|
SU1268365A1 |
Устройство для подачи деталей | 1984 |
|
SU1230794A1 |
Устройство для ориентации деталей | 1988 |
|
SU1585113A2 |
Устройство для ориентации и поштучной выдачи | 1985 |
|
SU1270082A1 |
СЕЛЕКТОРНОЕ УСТРОЙСТВО | 1996 |
|
RU2103146C1 |
Устройство для ориентирования плоских деталей | 1985 |
|
SU1284775A1 |
Устройство для ориентации плоских деталей | 1978 |
|
SU785017A1 |
УСТРОЙСТВО ВТОРИЧНОЙ ОРИЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ | 1998 |
|
RU2136474C1 |
Загрузочное устройство | 1988 |
|
SU1708585A1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, обеспечивающим автоматизацию технологических процессов по ориентированной подаче де- таЛейтипа валиков. Цель изобретения - упрощение конструкции. Для зтого в устройстве для ориентации деталей, содержащем подающий лоток 7, механизм поштучной выдачи, кинематически связанный с контрольным механизмом, выполненным в виде соосно установленных валиков 1 и 2 со спиральными ребрами 3 и 4, два отводящих лотка 13, валики 1 и 2 установлены из выходе из подающего лотка 7, на конце которого выполнен желоб, жестко связаны между собой, при этом механизм поштучной выдачи снабжен подпружиненным прижимом 11. При повороте валиков 1 и 2, имеющих ребра с разным направлением витков, осуществля'ется поштучная подача в их зону детали. Вследствие расположения проточки на детали она взаимодействует с одним из валиков, который перемещает ее в соответствующий отводящий лоток 13. 2 ил.8ид А(ЛС^О 00ел00 000и». 2
Устройство для автоматической ориентации резьбовых деталей | 1982 |
|
SU1020204A2 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-01-30—Публикация
1989-09-13—Подача