Устройство для резки длинномерного материала Советский патент 1992 года по МПК B26D1/16 

ролика 5 подпружинен. Подающие ролики4 и 5 приводятся от привода 2 через зубчатую пару 6. В устройстве имеется механизм реза, выполненный в виде дискового ножа 7. кинематически связанного с редуктором привода 2 через клиноременную передачу 8. Механизм реза снабжен также средством подачи на рез, выполненным в виде приводного рычага 9 с вильчатой рабочей частью штанги 10, шарнирно закрепленной на рычаге 9 параллельно ее оси и направляющей трубы 11 перпендикулярно установленной оси дискового ножа 7. Один конец направляющей трубы шарнирно соединен с кронштейном 12, Приводной рычаг 9 с вильчатой рабочей частью с помощью кулисы 13, эксцентрично закрепленной на валу привода 14, имеет возможность возвратно-поступательного осевого перемещения в плоскости перпендикулярно оси дискового ножа 7, На выходном валу 2 размещен механизм 19 счета длины заготовки. При отклонении направляющей трубы 11с рычагом 9 У-образной формы и заготовки, проходящей через трубу, производится разрезание заготовки вращающим дисковым потом 7, 2 ил.

Изобретение относится к области заготовительного производства машиностроения, а также легкой промышленности, и может быть использовано для резки волокнистых изделий, например веревок. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение конструкции. Устройство для резки длинномерного материала содержит корпус 1, в котором установлены привод 2 с муфтой 3, соединяющий привод с^^ •^^f^300ON Оо

Изобретение относится к области заготовительного производства машиностроения, а также легкой промышленности и может быть использовано для резки волокнистых изделий например веревок.

Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг,2 - кинематическая схема устройства для резки заготовок.

Устройство для резки заготовок содержит корпус 1, в котором установлены привод 2 с муфтой 3, соединяющей привод 2 с валом подающего ролика 4. Вал подающего ролика 5 подпружинен. Подающие ролики 4 и 5 приводятся от привода 2 через зубчатую пару 6.

В устройстве имеется механизм реза, выполненный в виде дискового ножа 7, кинематически связанного с редуктором привода 2 через клиноременную передачу 8,

Механизм реза снабжен также средством ориентации перед резом, выполненным в виде приводного рычага 9 с вильчатой рабочей частью штанги 10, шарнирно закрепленной на рычаге 9 параллельно ее оси, и направляющей трубы 11, перпендикулярно установленной параллельно оси дискового ножа 7,

Один конец направляющей трубы 11 шарнирно соединен с кронштейном 12, жестко закрепленным на корпусе 1, а другой шарнирно связан со свободным концом штанги 10.

Приводной рычаг 9 с вильчатой рабочей частью с помощью кулисы 13, эксцентрично закрепленной на валу привода 14, имеет возможность возвратно-поступательного осевого перемещения в плоскости перпендикулярно оси дискового ножа 7.

Под механизмом реза расположен подпружиненный чашеобразный бункер 15 с

внутренней выпуклой частью. Бункер 15 через абразивный, шкив 16, вал 17 и клиноременную передачу 18 кинематически связан с приводом 2. Бункер 15 имеет возможность

вращения в горизонтальной плоскости.

На выходном валу 2 размещен механизм 19 счета длины заготовки. Рейка 20 консольно закреплена на корпуса 1, служит для предотвращения отклонения заготовки

в сторону и обеспечивает точность ее укладки в бункер.

Устройство для резки заготовок работает следующим образом.

Заготовку типа веревки заправляют

между подающими роликами 4 и 5 в направляющую трубу 11.

При включении привода 2 через муфту 3, на которой жестко закреплен механизм

счета 19 длины, зубчатая пара 6 передает вращение подающим роликам 4 и 5. в результате чего происходит перемещение заготовки на предварительно установленную величину. Муфта 3 отключает привод 2.

Направляющая труба 11, верхняя часть

которой через кронштейн 12 жестко закреплена с корпусом 1, а нижняя часть шарнирно соединена с рычагом 9 с вильчатой рабочей частью через штангу 10, отклоняется от вертикальной оси с помощью кулисы 13, жестко закрепленной на валу привода 14 и приводящей ее в движение. За один оборот кулисы 13 направляющая труба 11с pjbnaroM 9 производит возвратно-поступательное движение в плоскости, перпендикулярной оси вращающегося дискового ножа 7, приводимого в движение через клиноременную передачу 18 приводом 2,

При отклонении направляющей трубы 11с рычагом 9 с вильчатой рабочей частью и заготовки, проходящей через них, произ