решетку, вылопненную в виде усеченного конуса 2 из гибких прутьев 3, соединяющих основания конуса. Большее основание посредством каркаса 4 жестко закреплено в бункере 1, гибкие тяги 5 укреплены на меньшем основании усеченного конуса 2. Гибкие тяги 5 укреплены на меньшем оснЬван т. Устройство работает следующим образом. Сыпучий материал подается в бункер 1, ма
териал, падая на вершину усеченного конуса 2, образованного гибкими прутьями 3, вызывает в нем колебательные движения за счет крепления усеченного конуса на гибких тягах 5. Мелкие фракции материала просыпаются через узкие щели усеченного конуса 2, а более крутые скатываются к стенкдм бункера 1. Такое распределение препятствует процессу сводообразования. 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 1994 |
|
RU2125493C1 |
КАСКАДНЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2000 |
|
RU2185254C2 |
Центробежный сепаратор | 1990 |
|
SU1776459A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2019316C1 |
ПНЕВМОКЛАССИФИКАТОР | 1992 |
|
RU2019315C1 |
Пневматический классификатор | 1990 |
|
SU1755946A1 |
Устройство для обрушения сводов сыпучих материалов в бункере | 1990 |
|
SU1724523A1 |
Приемный комплекс дробильно-перегрузочного пункта в карьере при комбинированном транспорте | 1990 |
|
SU1816517A1 |
Пневматический классификатор | 1986 |
|
SU1338899A1 |
БАРАБАННО-ВИНТОВОЙ СУШИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 2005 |
|
RU2301385C1 |
Изобретение относится к хранению сыпучих материалов и может быть испоЛьзовано в угольной и строительной промышленностях в бункерах для рядовых материалов, склонных к зависанию и сводообразованию.
Целью изобретения является интенсификация процесса выгрузки.
Выполнение вибрационной ре11)етки в виде усеченного конуса из гибких прутьев, обращенного большим основанием вниз, позволит предотвратить процесс зависания (сводообразования) материала в бункерах за счет распределения его при засыпке ло фракциям - крупные и мелкие фракции разделены промежуточными по величине фракциями и крупные размещены вдоль стенок бункера. Кроме того, такое конструктивное выполнение позволяет снизить материалоемкость, упростить конструктивное и технологическое выполнение и не требуются затраты дополнительной энерг%4и на грохочение (колебание упругих элементов).
На фиг. 1 изображено устройство для предотвращения зависания сыпучего материала в бункере, общий вид: на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Устройство для предотвращения зависания сыпучих материалов в бункере 1 содержит вибрационную решетку, выполненную в виде усеченного конуса 2, расположенного большим основанием вниз из гибких прутьев 3, соединяющих основания конуса. Большее основание усеченного конуса 2 посредством каркаса 4 жестко закреплено в верхней части бункера 1. Гибкие тяги 5 укреплены на меньшем основании конуса 2 с помощью втулки 6, на верхних стенках бункера 1 установлены опорные балки 7. На верхних полках балок 7 закреплены стаканы 6, внутри которых размещены пружины 9, .взаимодействующие с ползунами 10, к нижней части которых присоединены гибкие тяги 5. Ползуны 10 и пружины 9 обеспечивают регулировку гибких тяг 5 к втулке в по длине. Гибкие прутья 3 установлены так, что образуют между собой клиновидную Щель 11 с широкой частью у стенок бункера 1. Над бункером 1 размещено транспортное устройство 12 (например, ленточный конвейер) с пересыпным устройством 13 (желоб).
Устройстзо для предотвращения зависания сыпучих материалов в бункере работает следующй образом.
Транспортным устройством 12 сыпучий материал подаётся через пересыпное устройство 13 в бункер 11 при этом пересыпное устройство 13 размещено над втулкой 6 и
поэтому материал, падая на вершину усеченного конуса 2, О азованйого гибкими прутьями 3, вызывает в нем колебательные движения за счет крепления втулки 6 через тяги 5, опирающиеся посредством ползунов 10 на пружины 9, и, кроме этого, за счет гибкости самих прутьев 3, т.е. происходит процесс грохочения материала. При этом мелкие фракции материала просыпаются через узкие части щели 11 в центре бункера
1; более крупные - скатываются по наклонной корпусной поверхности гибких прутьев 3 и просыпаются в более широкую часть клиновидной щели 11, а самые крупные куски материала скагтываются к стенкам бункера 1, где и проходят через самую широкую часть клиновидной щели. Таким образом, вдоль стенок бункера 1 располагаются крупные куски ма1териала с уменьшением величины фракций от стенок к центру бункера. Такое распределение материала в бункера 1 препятствует процессу сводообразования, так как крупные фракции размещаются вдоль пов эхноети стенок бункера, так и между собой независимо от степени
влажности материала. Между большими фракциями не происходит сцепления и за счет отсутствия между ними более мелких фракций, последние, за счёт конструктивного выполнения устройства, при грохочении
отделяются и собираются в центральной части бункера 1.
Формула изобретения Устройство для предотвращения зависания сыпучих материалов в бункере, содержащее вибрационную решетку, установленную на гибких тягах, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса выгрузки, вибрационная решетка
Вид
Фиг.1
выполнена в виде усеченного конуса, расположенного большим основанием вниз, из гибких прутьев, соединяющих основания конуса, при этом большее основание жестко закреплено в верхней части бункера, а гибкие тяги укреплены на меньшем основании с возможностью регулирования их длины.
i Рогинский fA Дозирование сыпучихматериалов | |||
М.: Химия, 1978 | |||
с | |||
Приспособление в пере для письма с целью увеличения на нем запаса чернил и уменьшения скорости их высыхания | 1917 |
|
SU96A1 |
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Авторы
Даты
1992-01-30—Публикация
1989-10-11—Подача