I
Изобретение относится к области пирометаллургического получения ртути, а именно к конструктивному выполнению разгрузочного устройства трубчатой печи с топочной камерой для обжига ртутьсодвржащих материалов.
Известно разгрузочное устройство трубчатой печи с топочной камерой для обжига ртутьсодержащих материалов, выполненное в виде бункера, размещенного под топочной камерой.
Предлагаемое устройство отличается тем, Что с наружной стороны бункера по периметру в верхней и нижней его частях укреплены коллекторы, соединенные между собой общим газоходом, сообщающимся с топочной камерой, причем газоход снабжен пылеулавливающим приспособлением и дымососом.
Такое отличие позволяет повысить техникоэкономические показатели процесса обжига.
Па чертеже изображено предлагаемое устройство.
Оно включает в себя футерованный цилиндрический корпус /, уплотнение нижнего конца корпуса 2, топочную камеру 5 с форсункой 4 и футерованный бункер огарка 5. Снаружи верхней части бункера по его периметру размещен коллектор 6, сообщающийся с внутренним пространством бункера посредством жалюзи 7 и соединенный газоходом 8 череа
пылеулавливающее приспособление, например, циклон, 9 и дымосос 10 с топочной камерой 3. В нижней части бункера огарка 5 по его периметру укреплен коллектор 1 . сообщающийся с внутренним пространством бункера посредством жалюзи 12 и соединенный с газоходом 8 перед пылеулавливающим приспособлением 9. Выгрузка огарка из бункера производится секторным затвором 13.
При работе печи исходная руда загружается в верхний ее .конец и, перемещаясь навстречу потоку топочных газов, нагревается до заданной температуры. Содержащиеся в руде ртутные минералы под действием высокой температуры и кислорода воздуха разлагаются с выделением ртути в газовую фазу, а огарок с нижнего конца печи поступает в бункер огарка 5. Выгрузку огарка из бункера осуществляют таким образом, чтобы обеспечить
1постоянное его заполнение не менее чем на 70%. Дымососом 10 в бункере создается разрежение, вследствие чего часть горячих топочных газов (до 20% от их общего количества) из топочной камеры просасывается через слой
огарка и через жалюзи 7 поступает в коллектор 6, откуда через газоход 8 они поступают в пылеулавливающее приспособление, обеспыливаются и возвращаются в топочную камеру. Таким образом полностью устраняется вынос
пыли из бункера огарка в топочную камеру.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обжига пыли от переработки ртутного сырья и установка для обжига пыли | 1984 |
|
SU1182088A1 |
ШНЕКО-ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2608155C1 |
Обжиговая установка для переработки ртутьсодержащих материалов | 1989 |
|
SU1708902A1 |
Способ извлечения ртути из пыли | 1980 |
|
SU929731A1 |
Вращающаяся муфельная печь для обжига ртутных руд и ртутьсодержащих материалов | 1968 |
|
SU302028A1 |
Обжиговая установка для переработки ртутного сырья | 1981 |
|
SU996497A1 |
Устройство для охлаждения крупнокусковых материалов | 1983 |
|
SU1131915A1 |
Многокамерная циклонная печь для обжи-гА МЕлКОзЕРНиСТыХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU836479A1 |
Шахтная печь для обжига сыпучего материала | 1981 |
|
SU1011974A1 |
Шахматная многокамерная печь для прямого восстановления железа и стали из руды | 1932 |
|
SU34574A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация