Состав для обезжиривания металлов "АОЛ-ХПИ Советский патент 1992 года по МПК C23G5/00 

Изобретение относится к химической обработке металлов, в частности к составам:; для обезжиривания окалины прокатного производства, и может быть использовано в технологии получения проката на прокатных станах предприятий черной металлургии.

Цель изобретения - повышение степени обезжиривания.

Состав для обезжиривания окалины содержит, мас.%: Сульфонаты кислого

гудрона или алкил2-56

бензолсульфонаты

Сульфонаты оксиэтилированных

2-5

алкилфенолов

Оксиэтилированные алкилфенолы

Сульфат аммония - или натрия2-10

ВодаОстальное

Состав для обезжиривания окалины на основе алкилбензолсульфонатов готовят путем смешения расчетных . количеств компонентов в аппарате с мешалкой при температуре 20-25 С.

Состав для обезжиривания с использованием кислых гудронов готовят следующим образом.

,В аппарат с мешалкой, подводными и отводными патрубками помещают кислый гудрон, к которому.,перемешивая при температуре 70-80 С добавляют оксиэтилированные алкилфенолы. Смес перемешивают в течение мин, затем полученную смесь перемешивают с гидроксидом аммония или натрия до достижения нейтральной среды. Полученный состав используют в виде вод ного раствора для обезмасливания окалины. При смешении кислого гудрона с оксиэтилированными алкилфенолами серная кислота, входящая в состав кислих гудронов, вступает в реакцию с гидроксилсодержащими соединениями с образованием органических сульфоэфиров:RAcSOaH RAe(CH2CHep)rtOH + HeS04 RAuCCHgCH oso-aH + Нер Полученную реакционную массу нейтра лизуют 2П%-ным водным раствором аммиака или гидроксида натрия, при этом образуются соли органическю сульфоэфироё - сульфатированные оксиэтилированные алкилфенолы, сульфо наты кислого гудрона (алкиларилсуль фонаты) и неорганические соли в вид сульфатов: ЕА2(СНеСНеО)„080зН + NH40H RAaCCHiCH O) OSOiNH. + RAgSOjH + NH40H - RAeSOjNH + HgO Нг.804 + 2NH4.(NH4)i ЗОф + , Нейтрализованная реакционная масса содержит также некоторое количество не вступивших в реакцию с серной ки лотой оксиэтилированных алкмлфенолов, воду. Обезжириванию подвергается окали на - побочный продукт производства проката прокатных станов - с характ ристикой, представленной в табл.1. Гранулометрический состав Мелкой окалиныпредставлен в табл.2. Изобретение может быть проиллюст рировано следующими примерами. Пример 1. В реактор с мешал кой загружают 290 г алкилбензолсуль фонатов, 280 г сульфированных оксиэтилированных алкилфенолов, 220 г оксиэтилированных алкилфенолов, 60 сульфата аммония, растворенного в г воды. Компоненты перемешивают при 20-25 С в течение 30 мин до получения однородной композиции. Полученным составом обезжиривают окалину, содержащую 9 мас.% маслянистых загрязнений по отношению к сухой замасленной окалине. Обезжиривание проводят следующим образом. to г окалины помещают в стакан емкостью 100 мл и заливают 40 мл 2%-ного водного раствора состава. Температура раствора 20-25 0. Массовое соотношение окалина:раствор равно 1:. Проводят обезжиривание окалины в течение 2 мин с применением ультразвуковых колебаний 22 кГц, создаваемых диспергатором ультразвуковым УЗЛН-2Т. После отстаивания в течение 30-60 мин происходит разделение фаз. Верхний слой сливают. К оставшейся окалине приливают 40 мл воды, тщательно перемешивают. После отстаивания в течение 1 ч верхний слой сливают а окалину направляют на. дальнейшую переработку Содержание остаточного масла Р окалине составляет 1,5%, степень обезмасливания - 83. Определение степени обезжиривания окалины проводят по следующей методике: -кавеску 3-5 г сухой анализируемой окалины помещают в стакан емкостью 50 мл. Проводят многократную экстракцию масла из окалины с помощью петролейного эфира, наливая его порциями по 25-30 мл в стакан с окалиной, перемешивая и фильтруя во взвешенную колбу через бумажный фильтр методом декантации. После полного измельчения масла из окалины бумажный фильтр промывают из пипетки петролейным эфиром до исчезновения на нем следов масла. Отгоняют растворитель из колбы при температуре 8090 с, затем колбу с экстрагированным маслом сушат при до постоянной массы. Количество остаточного масла рассчитывают по формуле . где а - количество масла в окалине после обезжиривания,; - масса колбы с маслом, г, m - масса пустой колбы, г; Н - навеска анализируемой окали ны, г. Степень обезжиривания определяют как отношение количества удаленного масла к исходному содержанию масла в окалине, выраженное в процентах. Степень обезжиривания рассчитывают по формуле , где с - степень обезжиривания, %; а - исходное содержание масла в окалине, %; а - содержание масла в окалине после проведения обезжиривания, %. Составы опробованных растворов, а также результаты проведенных испыта ний приведены в табл.3. Получение составов по примерам 217 и обезмасливание с их помощью ока ЛИНЫ проводят в условиях, аналогичны примеру 1. П р и м е р 18. В реактор с мешал кой , рубашкой, подводными и отводными патрубками помещают 100 г кислого гудрона, содержащего, мае.%: серная кислота 30, органические суль. фокислоты . 7,0. В эТот-же реактор при перемешивании добавляют при температуре Э г оксиэтилированных алкилфенолов со средней молекулярной массой Л9. Смесь перемешивают в течение 50 мин, а затем в аппарат добавляют 108 г 20%-ного водного раствора гидроксида аммония и переме шивают 30 мин при 51, доводят рН композиции до 8. Получают 302 г продукта, содержащего, мас.%: сульфонаты кислого гудрона 19,6, сульфат оксиэтилированных алкилфенолов 17,2, оксиэтилированные алкилфенолы 12,5, сульфат аммония 92, вода 1,5. Полученным составом обезмасливают окалину, содержащую 9% масляных загрязнителей, так же, как в примере 1. В качестве алкилбензолсульфонатов применяют вещества, выпускаемые по ТУ-8А-509-7. Сульфонаты кислых гудронов являются отходами производства сульфонат ных присадок, масел и парафинов и содержат 20-40 серной кислоты и 60-803; органическнх сульфокислот. В примерах 18-23 композиции получены в результате взаимодействия кислых гудронов и оксиэтилированных алкилфенолов. В примерах 18, 19 использован кислый гудрон, содержащий 30 серной кислоты и 7 органических сульфокислот, в примерах 20,21 кислый гудрон, содержащий 36% серной кислоты и 6k% органических, сульфокислот; в примерах 22,23 кислый гуд-рон, содержащий 2(1% серной кислоты и 80 органических сульфокислот. В примерах 18-113 составы содержат сульфонаты кислого гудрона, нейтрализующим агентом служит гидроксид аммсйния, в примере 2Ц - гидроксид натрия Сульфаты оксиэтилированных алкилфенолов (СТП1 -74) - анионоактивные , поверхностно-активные вещества с Формулой кО(СН2СН2)п080зМе ; оксиэтилированные алкилфенолы (ГОСТ ) - неионогенные поверхностно-активные вещества с формулой СН2СН)„ОН Таким образом применение предложенного состава существенно повышает степень обезжиривания окалины . ных станов, что позволяет перерабатывать отходы производства проката черной металлургии и нефтехимических производств.i формула изобретения Состав для обезжиривания fieTaanoB, преимущественно окалины прокатного производства, содержащий соль неорганической кислоты, поверхностно-активные вещества и воду, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью повышения степени обезжиривания, он в качестве соли неорганической кислоты содержит сульфат аммония или натрия, а в качестве поверхностно-активных веществ - сульфонаты кислого гудрона или алкилбензолсульфонаты, оксиэтилированных алкилфенолов и оксиэтилированНые алкилфенолы при слеующем соотношении компонентов, ас.%:

ТаблицяЗ

Изобретение относится к химической обработке металлов, в частностик составам для обезжиривания окалины прокатного прризврдства. Целью изобретения является повышение степени обезжиривания. Состав для обезжиривания "АОЛ-ХПИ" содержит, мас.%: Сульфонаты кислого гудрона или алкил- бензолсульфонаты 2-56; сульфаты окси- этйлированных алкилфенолов 2-5*»; окси- этилированные алкилфенолы 2-'»2; суль^ фат аммония или натрия 2-10 и воду - остальное. Повышение степени обезжиривания достигается за счет использования в качестве соли неорганической кислоты сульфата аммония или натрия, а в качестве поверхностно- активных веществ - сульфонатов кислого гудрона или алкилбензолсульфона- тов, сульфатов оксиэтилированных эл- килфенолов и оксиэтилированных алкилфенолов. 3 табл.(Л