Способ получения медного порошка Советский патент 1992 года по МПК C25C5/02 

го и производительность процесса приведены в табл. 3,

Как следует из представленных данных, электролиз при постоянном перенапряжении 0,42-0,54 В и при концентрации полиэтиленимина в электролите в пределах 0,0025-0.0040 г/л позволяет повысить выход годного порошка с насыпной плотностью после электролиза не ниже 1,62 г/см примерно, в 2,4 раза и увеличить производительность способа в 2,6 раза.

Формул а изобретени я Способ полуяения медного порошка, включающий электролиз из сульфатного раствора с добавкой полиэтиленимина, о тличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного порошка с насыпной плотностью после электролиза не ниже 1,62 г/см и увеличения производительности процесса, электролиз ведут при постоянном перенапряжении 0,42-0,54 В, а полиэтиленимин вводят в количестве 0,0025-0,0004 г/л.

Таблица 1

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при получении медного порошка электролизом из водных растворов электролитов. Цель изобретения - повышение выхода годного порошка с насыпной плотностью после электролиза не ниже 1,62 г/см и увеличение производительности процесса. Это достигается тем, что электролиз ведут при постоянном перенапряжении 0,42-0,54 В, а полиэтиленимин вводят в состав электролита в количестве 0,0025Ч),0040 г/л. Выход годного продукта составляет 50,1-55,3%, производительность процесса при этом составляет 0,99 кг/м^ ч. 3 табл.IИзобретение относится к порошковой^ металлургии, в частности к получению металлических, порошков, и может быть использовано при'получении медного порошка электролизом из водных растворов электролитов.Целью изобретения является повышение выхода годного порошка с насыпной плотностью после электролиза не ниже 1,62 г/см'' и увеличение производительности процесса.Пример. Промышленный электролизер заполняют электролитом следующего состава, г/л: сульфат меди (в пересчете на медь) 16: сернйя кислота 160; полизтилени- мин 0,0032.. .Электролиз ведут при соотношении катодной и анодной поверхностей 1:8. Величину тока устанавливают такой, чтобы перенапряжение равнялось 0,42-0,54 В. По мере развития осадка и увеличения площади фронта роста токовую нагрузку поднимают таким образом, чтобы перенапряжение оставалось постоянным на уровне 0,42- 0,54 В. Электролиз ведут в течение 4,2 ч, после чего осадок стряхивают с кётодов, и начинают новый цикл наращивания осадка.Сравнительные результаты процесса электролиза по известному и предлагаемому способам приведены в табл. 1. .Влияние перенапряжения на выход годного и производительность процесса приведены в табл. 2.Влияние концентрации.добавки поли- этиленимина в электролите на выход годно-•ЧО 00о соо

Таблица 2

Таблица 3