Способ получения медного порошка электролизом Советский патент 1986 года по МПК B22F9/14 C25C5/02 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения медного порошка электролизом.

Целью изобретения явдяется повы- шение производительности процесса электролиза, повьшение дисперсности порошка и облегчение обслуживания электролизных ванн за счет удлинения периода непрерьшного наращивани порошка на катоде.

Пример 1. В электролизную ванну заливают электролит следующего состава, г/л:

Сульфат меди безводный 25 Серная кислота 140 В ванну завешивают цилиндрический медный катод диаметром 1,2.10 и два медных анода при соотношении рабочей поверхности катода и поверхности анодов 1:12. На электролизер подают линейно изменяющееся напряжение, обеспечивающее линейное изменение катодной плотности тока от 300 до 4400 А/м со скоростью 410 А/м .ч в течение 10 ч. Начальное значение плотности тока 300 А/м является величиной предельной плотности тока осаждения меди из электролита данного состава..

Электролиз ведут непрерывно при скорости циркуляции электролита 0,8 л/ч и температуре . Порошок не стряхивают с катода в течение всго процесса электролиза.

Пример2. В электролизную ванну заливают электролит следуюш;е- го состава, г/л:

Сульфат меди безводный 30 Серная кислота1 40

На ванну подают лицейно изменяющееся напряжение, обеспечивающее лиКатодная плотность тока, А/м

300-4400 380-5455 480-4545 1700

Концентрация Си г/л

2 +

10

Скорость развертки тока, А/М-,Ч

410

нейное изменение плотности тока от 380. до 5455 А/м со ско)остью

2000 А/м -,ч в.течение 2,54 ч. Начальное значение плотности тока являет-

ся величиной предельной плотности тока осаждения меди из электролита далного состава. Остальные условия процесса электролиза такие же, как в примере 1.

Пример,В электролизную ванну заливают электролит следуюш;его состава, г/л:

Сульфат меди безводный 40 Серная кислота1 40

На ванну подают линейно изменяющееся напряжение, обеспечивающее линейное изменение катодной плотности тока от 480 до 4545 А/м со скоростью 2000 А/м,ч в течение 2,03 ч,

Начальное значение плотности тока 480 А./М является величиной предельной плотности тока осаждения меди из электролита данного состава. Остальные условия процесса электролиза такие же, как в примере 1,

Результаты экспериментов приведены в табл, 1 ,

Обоснование граничных значений предлагаемых интервалов максимальных

плотностей тока приведено в табл,2, а скоростей изменения,плотности тока в табл, 3.

Как следует из представленных данныхJ предлагаемьш способ получения медного порошка по сравнению со способом-прототипом позволяет повысить производительность процесса электролиза и дисперсность порошка, а также облегчить обслуживание электролизных ванн за счет удлинения периода непрерывного наращивания порошка на катоде ,

Таблица 1

12

16

12

2000

2000

Интервал съема порошка, ч

Содержание в % фракции с размерами частиц, мкм:

4100 5500 4400 1700

Продолжение табл.1

2,54

2,03

1,17

Таблица2

ПредлагаеРедактор М. Бандура

Составитель Н. Тумин Техред О.Гортвай

Заказ 3749/14Тираж 757

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открыти 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Таб лицаЗ

Корректор Л. Пилипенко

Подписное