Изобретение относится к валяльно-войлочной промышленности, в частности к производству валяной обуви.
Известен способ формования основы валяной обуви, при котором предварительно распаренную заготовку Основы подвергают растяжению путем насадки на колодку с последующей сушкой и съемом с колодки.
В известном способе при растяжении заготовки основы путём насадки на колодку заднюю наружную часть основы выполняют по контуру в виде прямой линии, расширяющейся к верху голенища. При сушке такой заготовки Г1ройЬходит усадка и сползание ее по задней голени колодки вследствие того, что наибольшее усилие, от усадки заготовки возникает в плос(:ости подошвы. Кроме того, у некоторых заготовок по той же причине происходит сдвиг пятки в сторону носка, т.е. возникает брак.
Цель изобретения - улучшение качества формования основы путем исключения сползания задней наружной части основы с колодки и сдвига пятки.
Цель достигается тем. что согласно способу формования основы валяной обуви, при котором предварительно распаренную заготовку основы подвергают растяжению насадки на колодку С последующей сушкой и съемом с колодки, при растяжении верх задней наружной части основы выполняют по контуру плавно изогнутым по дуге до верха голенища, при этом точку начала дуги располагают на расстоянии, равном 1/3 длины основы от верха голенища, а ширину верха голенища выполняют меньше шириHbi голенища в точке начала дуги преимущественно на 3%.
На чертеже изображена заготовка основы, насаженная на колодку, поеле растяжения.
Подготовленную к формованию, т.е. предварительно распаренную заготовку основы 1 растягивают путем насадки на колодку, например для детских облегченных сапожек № 15, состоящую.из передней голени 2, шарнирно соединенной с носком 3, клина 4 и задней голени 5, выполненной по контуру, плавно изогнутой по дуге с сужением до верха голенища.
Благодаря эластичности материала заготовка растягивается и принимает в поперечном сечении форму контура колодки. При растяжении верх задней наружной части основы выполняют по контуру плавно изогнутым по дуге АВ до верха голенища 6, при этом точку А начала дугиАВ располагают на расстояний, равном 1 /3 длины основы Z от верха голенища, а ширину верха голениЩа (в точке В конца дуги АВ) выполняют меньше ширины голенища в точке А начала дуги АВ преимущественно на 3%. Исходя из длины основы Z-230 мм ширины верха голенища в точке А дуги АВ 111,3 мм, точку А начала дуги АВ располагают на расстоянии, равном 76,6 мм, а ширину верха голенища выполняют равной 108 мм.
После растяжения на колодке заготовку i подвергают сушке, например в цепной конвейерной сушилке. В процессе сушки голенище заготовки, как боле тонкая ее часть, высыхает и усаживается быстрее, чем ее остальная часть, в особенности более толстая подошва, вследствие чего даже при малой степени сущки подошвы благодаря указанному выполнению наружной задней части заготовки она под натяжением от усадки плотно охватывает верхнюю часть колодки, образуя замок, препятствующий сползанию ее с колодки, а силы, возникающие отусадки всей заготовки по площади, вызывают облегание ею всех выпуклых элементов колодки, в том числе и пятки.
После сушки готовую основу валяной обуви снимают с колодки. Этим заканчивается формование основы валяной обуви на колодке и в таком виде она передается для дальнейших операций.
Отклонение указанных параметров выполнения задней наружной части основы в сторону уменьшения приводит к сползанию ее с колодки и сдвигу пятки и тем самым к возникновению брака, а в сторону увеличения - затруднению съема заготовки с колодки после сушки.
Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает получение качественных изделий и позволяет уменьшить усадку по длине голенища, что делает возможным уменьшить припуск по длине голенища на последующей операции размерной обрезки верха голенищ.
Формула изобретен и я
Способ формования основы валяной обуви, при котором заготовку основы предварительно распаривают, затем подвергают растяжению путем насадки на колодку с последующей сушкой и съемом с колодки, о тлич ающийся тем, что, с цел ью улучшения качества формования основы путем исключения сползания задней наружной части основы с колодки и смещения пятки, при растяжении верх задней наружной части заготовки основы растягивают по контуру колодки, который плавно изогнут по дуге до верха голенища заготовки, причем заготовку основы располагают на колодкетак, что точка начала дуги расположена на расстоянии, равном 1/3 длины заготовки основы от верха голенища заготовки, а ширину верха голенища выбирают меньше ширины голенища в точке начала дуги преимущественно на 3%.
A4
5
д
-j I
/ I
I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ формования основы валяной обуви на колодке | 1986 |
|
SU1460097A1 |
Способ изготовления основы валяной обуви | 1988 |
|
SU1694737A1 |
Способ изготовления валяной обуви | 1985 |
|
SU1326676A1 |
Станок для растяжки заготовки валяной обуви | 1961 |
|
SU148526A1 |
Устройство для уплотнения волокнистой заготовки основы валяной обуви | 1989 |
|
SU1737050A1 |
Установка для формования, оправки и сушки валяной обуви | 1987 |
|
SU1510828A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ ВАЛЯНОЙ ОБУВИ | 1993 |
|
RU2051232C1 |
Способ изготовления утепленной обуви из войлока | 2017 |
|
RU2664236C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛЯНОЙ ОБУВИ И ВАЛЯНАЯ ОБУВЬ | 2000 |
|
RU2173947C1 |
Способ уплотнения заготовки основы валяной обуви | 1989 |
|
SU1730272A1 |
Изобретение относится к валяльно-войлочной промышленности, в частности к формированию основы валяной обуви на механических колодцах. С целью Улучшения качества формования основы предварительно распаренную заготовку основы подвергают растяжению путем насадки на колодку, при этом верх задней наружной части основы выполняют по контуру плавно изогнутым по дуге до верха голенища, точку начала дуги располагают на расстоянии, равном 1/3 длины основы от верха голеникца, а ширину верха голенища выполняют меньше ширины голенища в точке начала дуги преимущественно на 3%, После растяжения заготовку подвергают сушке с последующим съемом с колодки. 1 ил.
Тиковые технологические нормативы изготовления валяной обуви | |||
ЦНИИТЭИлег- пром | |||
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Топливник с глухим подом | 1918 |
|
SU141A1 |
Авторы
Даты
1992-01-30—Публикация
1990-03-11—Подача