Способ уплотнения заготовки основы валяной обуви Советский патент 1992 года по МПК D04H1/08 

Изобретение относится к способу уплотнения заготовки основы валяной обуви и может быть использовано вваляльно-вой- лочном производстве.

Цель изобретения - повышение качества основы путем обеспечения равномерного распределения плотности при одновременном повышении производительности.

На фиг. 1 представлена пара заготовок между плитами свойлачивающей машины на первом этапе укладки, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же,

что на фиг. 1,на следующем этапе укладки; на фиг. 4 - то же, что на фиг. 3, вид в плане; на фиг. 5 - то же.на последующем этапе укладки; на фиг. 6 - то же, вид в плане; на фиг. 7 - то же, на завершающем этапе укладки; на фиг. 8 - то же,,вид в плане.

Изобретение поясняется примером его осуществления.

Пару заготовок 1 и 2 основы валяной обуви одного размера, например женского ассортимента размера 25, одновременно подвергают обработке на свойлачивающей плиточной машине. Для этого осуществляют

sj

CJ

о

кэ

xj

ю

последовательную укладку пары заготовок 1 и 2 на неподвижную нижнюю плиту 3 машины с фиксацией после каждого этапа укладки посредством трафарета 4 плиты 3, после чего подвергают трению через вырез трафарета 4 посредством штампа 5 верхней плиты 6 машины, совершающей колебательное движение в поперечном направлении. На первом этапе (фиг, 1 и 2) укладку осуществляют путем сложения каждой заго- товки 1 и 2 по оси симметрии задней голени и наложения заготовки 2 на заготовку 1 боковыми поверхностями до совмещения осей симметрии задней голени и с симметричным расположением головок заготовок па- ры относительно вертикальной оси плиты 3 машины. На следующем этапе (фиг. 3 и 4) осуществляют взаимное изменение места положения заготовок 1 и 2 с поворотом каждой на угол преимущественно в 180°. На последующем этапе (фиг. 5 и 6) проводят сложение каждой заготовки 1 и 2 до совмещения осей симметрии ее передней и задней голени и поворот носков 7 и 8 до контакта крайних выступов пяток 9 и 10 с осью симметрии передней и задней голени и наложение заготовок 1 и 2 друг на друга голенищами до касания верха голенища заготовки 1 с крайним выступом пятки 10 заготовки 2 и верха голенища заготовки 2 с крайним выступом пятки 9 заготовки 1. На завершающем этапе укладки (фиг. 7 и 8) осуществляют поворот носков 7 и 8 заготовок 1 и 2 на угол преимущественно в 180° при взаимном изменении места положения заготовок 2 и 1. После завершения двух первых этапов укладки пары заготовок, их фиксации и воздействии трением уплотняются голенища, а после завершения двух последующих этапов укладки пары заготовок, их фиксации и воздействии трением уплотняются головки заготовок и, следовательно, все части заготовок 1 и 2 получают равномерное уплотнение.

Для лучшего выравнивания толщины каждой заготовки перед фиксацией посредством трафарета 4 для носков 7 и 8 и пяток 9 и 10 создают опоры 11 и 12 из волокнистой ватки.

Использование изобретения позволяет повысить качество основы путем обеспечения равномерного распределения плотности во всех частях заготовки и увеличить производительность за счет сокращения ко

личества этапов укладки и одновременного уплотнения пары заготовок.

Формула изобретения

1.Способ уплотнения заготовки основы валяной обуви, при котором заготовку по форме обуви подвергают обработке на свойлачивающей плиточной машине, путем поэтапной последовательной укладки ее на неподвижную нижнюю плиту машины с фиксацией после каждого этапа укладки посредством трафарета нижней плиты машины, затем подвергают заготовку трению посредством штампа верхней плиты машины, отличающийся тем, что, с целью повышения качества основы путем обеспечения равномерного распределения плотности при одновременном повышении производительности, обработке подвергают одновременно пару заготовок одного размера, причем на первом этапе укладку осуществляют путем сложения каждой заготовки по оси симметрии задней голени и наложения одной заготовки на другую боковыми поверхностями до совмещения осей симметрии задней голени и с симметричным расположением головок заготовок пары относительно вертикальной оси нижней плиты машины, на следующем этапе осуществляют взаимное изменение места положения верхней и нижней заготовок с поворотом каждой на угол преимущественно в 180°, затем на последующем этапе проводят сложение каждой заготовки до совмещения осей симметрии ее передней и задней и поворота носка до контакта крайнего выступа пятки с осью симметрии пере- дней и задней голени и наложения заготовок друг на друга голенищами до касания верха голенища одной заготовки с крайним выступом пятки другой заготовки, а на завершающем этапе укладки осуществляют поворот носка каждой заготовки на угол преимущественно в 180° при взаимном изменении места положения верхней и нижней заготовок пары.

2.Способ по п. 1,отличающ и й с я тем, что после предпоследнего этапа укладки перед фиксацией заготовки трафаретом для носка каждой заготовки создают опору из волокнистой ватки.

3.Способ по п. 1,отличающийся тем, что после завершенного этапа укладки перед фиксацией заготовки трафаретом для пятки каждой заготовки создают опору из волокнистой ватки.

Изобретение относится к валяльно-войлочной промышленности, в частности к производству валяной обуви, и обеспечивает повышение качества обуви и увеличение производительности. Для осуществления способа на нижнюю неподвижную плиту свойлачивающей машины одновременно укладывают две заготовки одинакового размера и последовательно изменяют положение частей заготовок друг относительно друга в четыре этапа. После каждого этапа заготовки фиксируют и подвергают трению. На первом этапе укладку осуществляют путем сложения каждой заготовки по оси симметрии задней голени и наложения одной заготовки на другую боковыми поверхностями до совмещения указанных осей и с сим- метричным расположением головок относительно вертикальной оси, на втором этапе - взаимным изменением места положения верхней и нижней заготовок с поворотом на угол преимущественно 180°, на третьем этапе - путем сложения каждой заготовки до совмещения осей симметрии ее передней и задней голени и поворота носка до контакта крайнего выступа пятки с указанной совмещенной осью и наложения их друг на друга голенищами до касания верха голенища каждой заготовки крайнего выступа пятки другой заготовки и на четвертом этапе - поворотом носка каждой заготовки на угол преимущественно 180° и взаимным изменением места положения верхней и нижней заготовок. 2 з.п. ф-лы, 8 ил. со С

фиг. 1

Фиг. 2

2 6 Ь

Фиг. 3

фиг.4

Фиг.6

12 I

2 8

I/

/ / //y ////I/{ f,{.(./////// / / / 4 / / /T///(7// /is / / / /

7 s i 11 i I LI

/ / /T///(7// /is / / / /

7 s i 11 з i I LI/