Известно получение Пигментной окиси цинка из цинксодержащего сырья путем его восстановления раскаленными продуктами неполного сгорания углеводородных газов и .последующего окисления паров цинка кислородом воздзха. Такой способ отличается низким качеством белил и не обесиечи.вает непрерывности Процесса.
С целью обеспечения непрерыв«ссти восстановления и повышения качества белил 1предложено пигментную окись цинка получать из цинксодержащего сырья, которое предварительно обжигают в верхней части шахтной печи и затем восстанавливают в средней части € 1Г1оперечным потоком раскаленных газов через плотный фильтрующ.ий слой окускованного сырья.
Для продесса применяют высокотемпературный (Подогрев воздуха, направляющегося на горение газообразного топлива в шахтной печи с поперечным потоком движущихся в горизонтальном направлении газов; шихта поступает в печь сверху. Это предотвращает конденсацию паров цинка по выходе из слоя; температура в зоне реакций поддерживается равномерной.
На чертеже показана схема, по которой осуществляют способ.
устройство / и движется вниз, в верхней камере печи 2 она подогревается горячим воздухом и обжигается.
Далее щнхта поступает в реакционную камеру 3, где соприкасается с потоком раскаленных продуктов неполного горения природного таза, сгорающего в смеси .с горячим воздухом в туннелях 4. Из реакционной .камеры восстановленный цинк в парообразном состоянии вместе с газами лоступает в окисл-ительную камеру 5, где вся смесь встречается с воздухом, выходящим из сопел 6, и тоже сгорает; цинк при этом превращается в твердую мелкодисперсную окись (белила).
Газовая смесь со взвещенной в ней окисью цинка проходит последовательно рекуператор 7, поверхностный- охладитель 8 и смеситель Я предназначенный для регулирования температуры газа подсосом воздуха из атмосферы. Отделяют окись цинка от сопровождающих ее газов в тканевом фильтре W, готовые сухие белила выгружают через затвор //, а газы удаляют в выхлопную трубу 2. Воздух по трубопроводу /5 поступает в рекуператор радиационного типа, выполняемый из жаропрочной листовой стали. Нагретый воздух iUo изолированному каналу 14 направляется в приемную камеру /,5, куда поступает также через охлаждаемые водой фурмы
горячего Воздуха по каналу 17 попадает в камеру обжига и выбрасывается в атмосферу по трубе 18. Таким образом достигается непрерывность восстановления.
Предмет изобретения
Способ получения пигментной окиси ци«ка из ци«к.содержащего сырья (путем его восстановления раскаленными продуктами неполного сгораиия углеводородных газов и последующего окисления паров цинка кислородом воздуха, отличающийся тем, что, с .целью обеспечения непрерывно1сти цроцесса восстановления, сырье предварительно подвергают окислительному обжигу в верхней части шахтной иечи и восстанавливают в средней части с поперечным потоком раскаленных газов через плотный фильтрующий слой окуск-званного сырья.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКОВЫХ БЕЛИЛ | 1995 |
|
RU2105019C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА | 1968 |
|
SU231540A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКОВЫХ БЕЛИЛ | 1997 |
|
RU2127289C1 |
Печь для получения окиси цинка | 1987 |
|
SU1507838A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2016 |
|
RU2626371C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ КЕКОВ | 1991 |
|
RU2020171C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА | 1981 |
|
SU999231A1 |
Способ отгонки мышьяка из окиси цинка технической | 2021 |
|
RU2755316C1 |
Способ переработки железоцинксодержащих отходов металлургического производства | 2023 |
|
RU2824978C2 |
Шахтная печь | 1976 |
|
SU606068A1 |
в
2
Даты
1965-01-01—Публикация