Известный способ получения алифатических алкилдиметиламинов, заключающийся в алкилировании первичных алифатических аминов формалином и муравьиной кислотой при температуре 60-80°С с -последующей обработкой реакционной смеси щелочью, отгонкой и дистилляцией конечных продуктов, обладает рядом Существенных недостатков, а именно, периодичностью и сложностью технологического процесса, дороговизной алкилирующих агентов (формалина и муравьиной кислоты).
С целью упрощения и удещевления технологического процесса, в .предлагаемом способе алкилирование ведут Метанолом при температуре 220-240°С IB присутствии окиси алюминия.
Описание технологической схемы. Раствор октадециламина в метиловом спирте из сборника насосом-дозатором подают в колонкуреактор, заполненную окисью алюминия. В колонке с помощью электроподогрева поддерживают температуру 210-240°С. Пары метанола и продукта попадают в колонку с насадкой и дефлегматором, где производится отгонка метанола и воды от сырого амина. Пары метанола конденсируют в холодильнике, конденсат собирают в приемнике и возвращают в процесс. Сырой алкилдиметиламин собирают в приемнике, откуда подают на дистилляцию.
Алкилирование проводят в колонке из нержавеющей стали с внутренним диаметром 35 мм и длиной 600 мм с электрообогревом. Колонку заполняют катализатором - таблетированной окисью алюминия.
Характеристика катализатора
Насыпной вес0,58 кг/л
. Размер таблеток ......34 мм
Содержание железа0,015в/о
Содержание окиси натрия . .0,018%
Пример 1. Исходным продуктом для синтеза служит октадециламин Ci8H37NH2, содержащий 95% первичного амина. 15%-ный раствор октадециламина в метиловом спирте (молярное соотнощение 1 : 25) прокачивают через колонку с катализатором при температуре 220-230°С со скоростью подачи раствора ПО мл/час. Полученный продукт после отгонки метанола содержит 8,8% вторичного амина и 78% третичного амина.
Пример 2. При температуре в колонке 230-240°С и той же скорости подачи раствора получают до 76% третичных аминов, первичные и вторичные амины отсутствуют, побочными продуктами реакции являются олефины, количество которых уБеличивается с повышением температуры.
Пример 3. При молярном соотношении первичный амин/метанол, равном 1 : 10 (30%-ный раствор), и скорости подачи раствора 180 м.л/час, температуре 210-220°С получают продукт с лреимушественным содержанием метилалкиламинов; вторичных аминов 74,6%, третичных 20,5%.
Для уменьшения выхода побочных продуктов и максимального выхода третичных аминов процесс в дальнейшем будет испытан поД давлением.
Предмет изобретения
Способ получения алифатических алжилдиметиламинов путем алкилирования первичных алифатических аминов при повышенной тем,пературе с последующей дистилляцией конечных продуктов, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удещевления технологического процесса, алкилирование ведут метанолом при температуре 220-240°С в присут ствии окиси алюминия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения алкилдиметиламинов | 1971 |
|
SU388539A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛДЙМЕТИЛАМИНОВ | 1972 |
|
SU351842A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛДИМЕТИЛАМИНОВ | 1967 |
|
SU203695A1 |
Катализатор для алкилирования ароматических аминов спиртами | 1976 |
|
SU644526A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ АЛИФАТИЧЕСКИХ КИСЛОТ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ МУРАВЬИНУЮ КИСЛОТУ | 2001 |
|
RU2197471C1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ N-МЕТИЛ-ПАРА-АНИЗИДИНА | 2012 |
|
RU2508288C1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ N-МЕТИЛ-ПАРА-АНИЗИДИНА | 2011 |
|
RU2472774C1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ N-МЕТИЛ-ПАРА-ФЕНЕТИДИНА | 2011 |
|
RU2471771C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА | 1996 |
|
RU2108850C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМИНОВ | 1971 |
|
SU417935A3 |
Даты
1965-01-01—Публикация