Шпиндельная бабка горизонтально-расточного станка Советский патент 1992 года по МПК B23B19/02 B23B47/00 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в горизонтально-расточных станках с выдвижным шпинделем и многоцелевых станках на их базе.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка.

Указанная цель достигается благодаря изменению системы управления механизмом зажима выдвижного шпинделя.

На фиг. 1 представлена бабка, осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -узел I на фиг. 1.

В корпусе 1 бабки на опорах 2 смонтирован полый шпиндель 3 с установленным в нем выдвижным шпинделем 4. На шпинделе 4 закреплена шестерня 5, связанная с приводом вращения (не показан), и шпонка 6, передающая крутящий момент шпинделю4. Шпиндель 4 соединен с приводом 7 его осевого перемещения. Между опорами 2 смонтирован охватывающий шпиндель 3 силовой цилиндр, гильза 8 которого закреплена на внутренней поверхности корпуса 1. На переднем конце гильзы закреплена втулка 9. На поршне 10 цилиндра выполнены концевые толкатели 11 и 12, в частности, в виде внутренних кольцевых выступов и расположенные рядом наружные кольцевые фиксируемые канавки 13 и 14, В стенке корпуса радиально установлен второй цилиндр 15 с возможностью взаимодействия его штока 16 с канавками 13, 14 поршня 10 и выполнены каналы 17 и 18 подачи рабочей жидкости в первый цилиндр.

На шпинделе 3 между передней опорой 2 и гайкой 19 закреплена распорная втулка 20с фиксатором 21. На втулке 20 установлена скользящая втулка 22, на внутренней поверхности которой выполнена коническая ступень 23 и две фиксируемые канавки 24 и 25.

Во втулке 20 и шпинделе 3 выполнены равнорасположе.нные по окружности глухие радиальные отверстия, где установлены элементы объемного вытеснения рабочей жидкости в виде втулки 26 с плунжерами 27. Полости втулок под плунжерами 27 Заполнены рабочей жидкостью и соединены каналами 28 с замкнутыми полостями 29, образованными цилиндрической поверхностью расточки 30 на переднем конце шпинделя 3 и закрепленной в ней гайкой 31 зажимной упругой втулкой 32 с равнорасположенными по окружности разделительными продольными ребрами 33. Передний 34 и задний 35 торцы скользящей втулки 22 служат упорами по отношению к толкателям 11 и 12 поршня 10.

Передняя полость первого цилиндра ограничена задним торцом 36 втулки 9 и передним торцом 37 поршня ТО, а задняя полость - задним торцом 38 поршня 10 и внутренним торцом 39 гильзы 8.

Ширина I канавок 13 и 14 превышает диаметр d штока 16 не менее, чем на величину а отскока толкателей 11 и 12 поршня 10 от Торцов 34 и 35 втулки 22 в ее крайних положениях.

Бабка работает следующим образом.

В исходном положении шпиндель 4 вдвинут в шпиндель 3, поршень 10 находится в задней позиции, его толкатель 11 отодвинут от переднего торца 34 втулки 22, фиксатор 21 заходит в канавку 24, плунжеры 27 контактируют с втулкой 22теред ее конической ступенью 23, упругая втулка 32 не зажимает шпиндель 4, шток 16 гидроцилиндра 15 входит в канавку 13 поршня 10, фиксируя его, и упирается в ее заднюю боковую стенку.

По команде от ЧПУ станка привод 7 выдвигает шпиндель 4 на заданную величину, цилиндр 15 выводит шток 16 из канавки 13 поршня 10, расфиксируя его, подают рабочую жидкость по каналу 18 в заднюю полость первого цилиндра, поршень 10 перемещается вперед, его толкатель 12 упирается в задний торец 35 втулки 22 и, утапливая фиксатор 21, перемещает ее вперед до упора торца 37 в торец 36. При этом фиксатор 21 заходит в канавку 25, коническая ступень 23 утапливает плунжеры 27, давление масла в каналах 28 и полостях 29 повышается, втулка 32 деформируется и зажимает выдвижной шпиндель 4. Цилиндром 15 вводят шток 16 в канавку 14, переключают подачу рабочей жидкости с канала 18 на канал 17, т.е., соответственно, в переднюю

полость первого цилиндра, поршень 10 отскакивает назад до упирания передней стенки канавки 14 в шток 16, отключают подачу жидкости в канал 17. Дают команду на совместное вращение шпинделей 3 и 4 с

0 рабочей скоростью. Отскок поршня 10 выполняется для того, чтобы толкатель 12 не контактировал с торцом 35 втулки 22 во время ее вращения.

По окончании обработки дают команду

5 на разжим, цилиндром 15 выводят шток 16 из канавки 14, подают маасло в канал 17, поршень 10 перемещается назад, его толкатель 11 упирается в передний торец 34 втулки 22 и, утапливая фиксатор 21, перемещает

0 ее назад до упора торца 38 в торец 39. При этом фиксатор 21 заходит в канавку 24, плунжеры 27 выдвигаются и контактируют с втулкой 22 перед ступенью 23, давление масла в каналах 28 и полостях 29 снижается,

5 втулка 32 отходит от шпинделя 4, разжимая его. Цилиндром 15 вводят шток 16 в канавку 13, переключают передачу жидкости с канала 17 на канал 18, т.е., соответственно, в заднюю полость первого цилиндра, поршень 10 отскакивает вперед до упирания задней стенки канавки 13 в шток 16, отключают подачу масла в канал 18, т.е. бабка врзвра.щается в исходное положение. Отскок поршня 10 выполняется для того, чтобы

5 толкатель 11 не контактировал торцом 34 втулки 22 во время ее вращения. Формула изобретения Шпиндельная бабка горизонтальнорасточного станка, содержащая размещенный в корпусе выдвижной шпиндель, устанонленный внутри полого шпинделя, и механизм зажима выдвижного шпинделя относительно полого, выполненный в виде упругой втулки, жестко связанной с ним и со

5 средством создания давления в ее полостях с помощью элементов объемного вытеснения жидкости, включающим плунжеры,отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей благодаря изменению системы управления механизмом зажима, средство создания давления в полостях упругой втулки снабжено фиксатором, скользящей втулкой и двумя силовыми цилиндрами,

5 размещенными в корпусе бабки, при этом поршень одного из цилиндров охватывает скользящую втулку и установлен с возможностью взаимодействия с торцами, скользящей втулки, а последняя - с возможностью взаимодействия с плунжерами, причем на

5.17101976.

наружной поверхности упомянутого порш- штоком второго цилиндра, расположенного ня выполнены две кольцевые канавки, пред- перпендикулярно оси шпинделя, при этом назначенные для взаимодействия со фиксатор установлен на полом шпинделе.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в горизонтально-расточных станках с выдвижным шпинделем и многоцелевых станках на их базе, Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка за счет изменения системы управления механизмом зажима видвижного шпинделя. Для зажима выдвижного шпинделя цилиндр выводит шток из канавки поршня, далее рабочая жидкость по каналу поступает в полость первого силового цилиндра, поршень которого перемещается и толкателем движет скользящую втулку, при этом фиксатор утапливается. При упоре втулок в торец фиксатор снова фиксирует последнюю. Втулка при движении воздействует на элементы объемного вытеснения жидкости, давление которой поступает в полости упругой втулки, обеспечивая зажим выдвижного шпинделя относительно полого. Затем вводят шток к канавку и реверсируют поступление рабочей жидкости в первый цилиндр, при этом его поршень отходит в исходное положение, в результате чего упор не контактирует с торцом скользящей втулки. 3 ил.слс

// 7J 2f,S52l 2220}2 2 III ///////

J -fZ/7 3 J6

/I-A

Фиг.2

Фиг.