Сборный режущий инструмент Советский патент 1992 года по МПК B23B29/02 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в машиностроении для обработки отверстий, преимущественно глубоких.

Известен сборный режущий инструмент для обработки отверстий, содержащий корпус и крышки с размещенными между ними режущими пластинами, закрепляемыми клиновыми устройствами регулировки 1.1

Недостатком этого инструмента является сложность конструкции, обусловленная большим количеством взаимодействующих деталей, которые должны быть выполнены с высокой точностью. Кроме того, надежность работы инструмента снижается из-за ограниченности пространства для размещения и отвода стружки.

Наиболее близким к предлагаемому является сборный режущий инструмент, содержащий корпус с боковыми отверстиями для подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки, сообщенными с центральным каналом, и четное количество диаметрально закрепленных на корпусе режущих элементов 2.

К недостаткам этого инструмента относится то, что его режущие элементы не имеют регулировочных перемещений, что снижает технологические возможности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет оснащения инструмента простым по конструкции и технологии изготовления средством регулировки положения режущих элементов.

Цель достигоетсп тем, что в сборном режущем инструче;;те, содержащем корпус с боковыми отверстиями для подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания, сообщенными с центральным каналом, и четное количество диаметрально расположенных в корпусе режущих элементов, каждый режущий элемент снабжен винтом для регулировки в радиальном направлении, установленным в выполненном в корпусе под торцом режущего элемента резьбовом отверстии, ось которого смещена относительно оси корпуса, при этом оси резьбовых отверстий под винты диаметрально расположенных режущих элементов размещены параллельно и по разные стороны от линии, соединяющей вершины упомянутых режущих элементов, а боковое отверстие для подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания одного из диаметрально расположенных режущих элементов выполнено соосно резьбовому отверстию другого.

На фиг. 1 изображен сборный режущий инструмент, общий вид; на фиг. 2 - то же,

вариант исполнения; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. Сборный режущий инструмент содержит корпус 1 с центральным посадочным

отверстием 2. К торцовым поверхностям корпуса 1 прикреплены передняя 3 и задняя 4 крышки с помощью винтов 5 и шпилек 6. Между передней крышкой 3 и клином 7 размещается режущий элемент - пластина 8,

0 базирующаяся на поверхности В корпуса 1 и торце Г передней крышки 3. Закрепление режущей пластины 8 осуществляется клином 7 под действием винта 9. В корпусе 1 выполнены соосные отверстия 10 и 11. В

5 резьбовых отверстиях 10 размещены регулировочные винты 12, контактирующие с режущими пластинами 8. Отверстия 11 соединены с центральным каналом 13 подачи смазочно-охлаждающей жидкости, выполненным в корпусе 1 и оправке 14. Инструмент на оправке 14 закрепляется гайками 15 и удерживается от вращения торцовой шпонкой 16. Оправка 14 снабжается направляющими скольжения или каче5 ния.

Режущий инструмент работает следующим образом.

Перед обработкой отверстия производится настройка инструмента на размер обработки вне станка в приспособлении, конструкция которого лзнтична конструкции оправки. Приспособление состоит из плиты, снабженной штырем с диаметром, равным диаметру оправки, и жесткого упора

5 или индикатора. Штырь выполняется такой длины, что отверстия 10 и 11 образуют сквозные отверстия, через согорые производят регулировку пластин 8 в радиальном направлении винтами до жесткого упора

0 или по показаниям индикатора.

Закрепленным на оправке 14 инструментом производят обработку отверстия. Формула изобретения Сборный режущий инструмент, содержащий корпус с боковыми отверстиями для подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания, сообщенными с центральным каналом, и четное количество диаметрально расположенных в корпусе режущих

0 элементов, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждый режущий элемент снабжен винтом для радиальной регулировки, установленным в выполненном в корпусе

5 под торцом режущего элемента резьбовом отверстии, ось которого смещена относительно оси корпуса, при этом оси резьбовых отверстий под винты диаметрально расположенных режущих элементов размещены параллельно и по разные стороны от линии.

роединяющей вершины упомянутых режущих элементов, а боковое отверстие для подвода смазочно-охлаждающей жидкости

А

/

в зону резания одного из диаметрально расположенных режущих элементов выполнено соосно резьбовому отверстию другого.

16

1

//

nk

У, -дгпгг

} х

X

г

Ж

X

Фиъ,1

Изобретение относится к металлообработке, в частности к обработке отверстий, преимущественно глубоких. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Это достигается тем, что каждый режущий элемент 8 снабжен регулировочным винтом 12. который размещен в резьбовом отверстии 10. Настройка режущих элементов 8 на размер обработки производится поворотом винтов 12 через отверстия 11, предназначенные для подвода в зону резания смазочно-охлаждающей жидкости. 4 ил.СПсою о ^

8

(Риг.2

15

5-6 1

(риг.