Способ изготовления тепловой трубы Советский патент 1992 года по МПК B23P15/26 F28D15/00 

XJ

о

ю о

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к способам изготовления тепловой трубы (ТТ), заправленной жидким теплоносителем (ЖТН).

Цель изобретения - повышение качества готового изделия.

На фиг. 1 показано устройство ТТ с наружным нагревателем и охладителем; на фиг. 2 - устройство торцовой крышки ТТ с осевым проходным отверстием; на фиг. 3 устройство для подвода паров ТН снаружи сварного шва; на фиг. 4 - схема образования сварного шва на торце ТТ.

Способ осуществляется следующим образом.

С обоих концов ТТ 1, содержащей цилиндрические стенки 2 иоткрытые торцы 3, запрессовываются крышки (заглушки) 4 и 5, состоящие из донников 6 и цилиндрических стенок 7. Торцы 3 и 8 стенок 2 и 7 герметично соединяют сварным швом 9, образуемым электродом 10. Затем на стенках 2 устанавливают нагреватель 11 и холодильник 12. ТТ обезгаживают и заполняют ее ЖТН по расчетный уровень, который выше рабочего уровня А-А жидкого теплоносителя в ТТ, при этом образуются жидкостная В и паровая П полости. Заправляют ТТ теплоносителем (ТН) шприцем через заправочное отве ипгме 13, выполненное в ве рхней заглушке. После зтого на расчётный режим включают нагреватель 11, за счет чего полость П заполняют паром ТН и частично пар через отверстие 13 отводят в окружающую среду (ОС).

При достижении расчет него уровня А-А отключают нагреватель 11, включают электрод 10, охладитель 12 и герметично заваривают отверстие 13. При необходимости перед включением злектрода 10 отжимают отверстие 1.3, снижая до минимума праходное сечение. К моменту расплавления металла и заполнения им деформированного уменьшенного отверстия 13 в полости П за счет охлаждения пара ТН создают давление не более чем в ОС, что исключает прохождение пузырьков пара через образуемый при сварке жидкий металл как из полости П в ОС, так и из ОС в полость П. Затем отключают электрод 10, холодильник 12, металл остывает и образует герметичную точечную заварку 14.

Для исключения попадания газа ОС в полость П (при пониженном давлении) используют колпак 15, надеваемый на ТТ. Включают испаритель. 16, заполняя полость Б паром ТН через канал 17, часть пара при этом через зазор 18 отводится в ОС.

При необходимости использования в трубе верхней заглушки 5 без осевого отверстия 13 призапрессовкб заглушки 5 образуют отверстие 19 для выхода пара ТН, и сварной шов 9 образуют путем вращения электрода 10 или трубЫ 1 вокруг оси. При этом сварной шов замыкают при давлении в полости О, равным или меньшим давления ОС/

Формула изобретения

Фиг.2

Риг.З