Изобретение относится к области получения углеродных материалов с использованием операции пропитки органическим импрегнатом, в частности к способам анализа распределения таких импрегнатов по сечению пропитанных углеродных заготовок.
Известен Способ анализа распределения импрегната по уплотненной пеком углеродной заготовке, заключающийся б том, что пропитанную углеродную заготовку разрезают, вырезают образцы правильной формы на различном расстоянии от центра заготовки и определяют методом взвешивания их плотности. Кроме того, допо лнитель- но используется метод визуальной микроскопии для оценки заполнения пор пропитавшим заготовку пеком.
Недостатком способа являются его значительная трудоемкость из-за необходимости вырезки из плохо обрабатывающейся заготовки с пеком большого числа образцов
правильной формы и весьма низкая точность, связанная с тем, что неизвестно распределение плотности исходной углеродной заготовки до пропитки
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ анализа распределения импрегната по уплотненной пеком углеродной заготовке, заключающийся в том, что от заготовки по ее сечению отбирают пробы и определяют физический параметр, по которому, .с учетом заранее полученной калибровочной характеристики, судят о распределении импрегната по указанной заготовке, причем, отобранные пробы подвергают экстракции этанолом в течение 2-24 ч, после чего определяют интенсивность флуоресцентного излучения, которую и выбирают в качестве физического параметра.
О
ся
Недостатком данного способа является низкая оперативность анализа из-за необходимости экстракции большой длительности, i
Цель изобретения - повышение экспрессное™ анализа.
Способ анализа распределения импрег- ната по уплотненной пеком углеродной заготовке заключается в том, что от заготовки по ее сечению отбирают пробы и определяют физический параметр, по которому с учетом заранее полученной калибровочной характеристики судят о распределении им- прегната по указанной заготовке. В качестве физического параметра выбирают сигнал ЭПР уплотненной пеком углеродной заготовки, а градуировочную характеристику определяют на заранее подготовленных смесях пека и кокса с концентрациями пека, не выходящими за пределы диапазона взаимно-однозначного соответствия данных по концентрации пека и сигналу ЭПР.. ч- Способ анализа распределения импрег- ната по уплотненной пеком углеродной заготовке реализуют следующим образом.
Пропитанную заготовку раскалывают или разрезают, отбирают пробы с фиксацией их положения на сечении заготовки и определяют сигнал ЭПР уплотнен ной пеком углеродной заготовки. Предварительно подготавливают смеси пека и кокса с концентрациями пека, не выходящими за пределы диапазона взаимно-однозначного соответствия данных по концентрации пека и сигналу ЭПР, в данном случае в интервале до 60 мае. %. Для среднетемпёратурного каменноугольного пека марки Аи прокаленного кокса любых марок и происхождения калибровочная характеристика описывается следующим уравнением
Сп 3.785-10 N-0,0007,
(1)
где Сп - концентрация пека в образце или пробе, отобранной от заготовки;
N - концентрация парамагнитных центров в образце или пробе, спинов/г.
Пример. В качестве объекта исследования выбирают пропитанную средне- температурным каменноугольным пеком заготовку графита ППГ диаметром 300 мм и длиной 1400 мм. Заготовку раскалывают, отбирают по сечению образцы, регистрируя их положение относительно края или центра заготовки. Далее определяют концентрацию парамагнитных центров с помощью ЭПР-спектрометра и по калибровочной характеристике находят реальное распределение концентрации пека по сечению заготовки. Длительность определения 0,8 ч.
П р. и м е р 2. При те же условия/ анализируют заготовку, пропитывавшуюся а верхнем слое (при менее глубоком вакууме), и получают распределение сначала крнцентрации ПМЦ, а затем и пека по заготовке. Длительность определения 1,2 ч.
П р и ме рЗ. В качестве объекта исследования выбирают пропитанную средне- температурным каменноугольным пеком
заготовку обожженного полуфабриката мелкозернистого графита МП Г диаметром 160 и длиной 180 мм. После откалывания образцов с регистрацией их положения определяют в них концентрацию ПМЦ и строят
распределение пб заготовке концентрации пека с использованием калибровочной зависимости. Длительность определения 1,0
ч. : .; .. . . ; .. . ; . .: При м ер 4 (по известному способу).
При тех же условиях, что и в примере 1, от заготовки отбирают пробы и экстрагируют каждую эталоном в течение 2-24 ч, после чего кювету с полученным раствором помещают в спектрофлюориметр, например типа
СДЛ-2, определяют интенсивность флуоресцентного излучения, по которой, с учетом полученной заранее калибровочной характеристики, строят распределение концентрации пека по сечению заготовки. Полученное распределение весьма мало отличается от полученного ранее, но общее время определения даже в случае минимального времени экстракции составляет 2,3ч. .. . :
Таким образом, применение изобретения позволяет получить по сравнению с известным способом, для которого определяли среднее по количеству точек, повышение экспрессности анализа в 2,3 раза.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ анализа распределения импрег- ната по уплотненной пеком углеродной заготовке, включающий отбор образцов с
фиксированным положением по сечению заготовки, возбуждение и регистрацию характеристического сигнала пека, определение концентрации пека в образце сравнением интенсивности сигнала с калибровочной зависимостью и распределения пека по сечению заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения экспрессности анализа, предваритель но определяют калибровочную зависимость на.
модельных образцах в виде смеси пека и кокса, а в качестве характеристического сигнала возбуждают и регистрируют сигнал ЭПР.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля процесса пропитки пеком углеродных материалов | 1988 |
|
SU1627510A1 |
Способ определения степени заполнения пор импрегнатом при пропитке | 1989 |
|
SU1716391A1 |
Способ регулирования процесса получения мезофазного пека | 1980 |
|
SU899461A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНОДНОЙ МАССЫ ДЛЯ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ АНОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2017 |
|
RU2671023C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2377178C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОЖЖЕННЫХ И ГРАФИТИРОВАННЫХ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2344992C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ПЕКА | 2020 |
|
RU2744579C1 |
Способ получения графитированных изделий из углеродсодержащей массы | 1990 |
|
SU1818299A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ГРАФИТА | 2012 |
|
RU2493098C1 |
ТЕПЛОЗАЩИТНЫЙ ЭРОЗИОННО СТОЙКИЙ УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2386603C2 |
Изобретение относится к области получения углеродных материалов с использованием операции пропитки органическим импрегнатом, в частности к способу анализа распределения импрегната по уплотненной пеком углеродной заготовке. Целью изобретения является повышение экспрессное™ анализа. Для образцов с фиксированным положением по сечению заготовки возбуждают и регистрируют спектр ЭПР пека. Концентрацию пека определяют сравнением интенсивности сигнала ЭПР с калибровочной зависимостью полученной на модельных образцах в виде смеси пека и кокса. Ё
Аверина М.В | |||
Распределение импрегна- та в порах пропитанных заготовок | |||
Сб | |||
Кон- струкционные материалы на основе углерода | |||
М.: Металлургия, 1981, вып | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
СОЕДИНЕНИЕ ВАЛОВ | 0 |
|
SU162751A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами | 1917 |
|
SU1988A1 |
Авторы
Даты
1992-02-07—Публикация
1989-11-14—Подача