Изобретение относится к получению уг-. леродных материалов, в частности к способам определения параметров пеколропитки этих материалов, в том числе степени заполнения пор импрегнатом.
Цель изобретения - повышение точности.
Способ заключается в том, что определяют исходную пористость образца, пропитывают образец импрегнатом, определяют концентрацию парамагнитных центров в импрегнате и в образце до и после пропитки. Степень заполнения пор рассчитывают по формуле
мп -NO 1 о
dn
Nn е
где Ми, No, Nn - концентрации парамагнитных центров соответственно в импрегнате и в образце до и после пропитки;
е- исходная пористость образца;
dn, do - плотности импрегната и образца до пропитки.
Пористость образца определяют путем насыщения его модельным импрегнатом, например глицерином или этанолом, а концентрацию парамагнитных центров опреде- ля ют по интенсивности сигнала электронного парамагнитного резонанса (ЭПР), измеряемого на ЭПР-спектрометре.
Пример. Пропитывают образец из обожженного полуфабриката среднезерни- стого графита ВПП с размерами 20x20x100 мм сланцевым битумом с плотностью dn 1250 кг/м3. Плотность образца do 1003 кг/м3, пористость Ј 22.18%. Предварительно определяют концентрацию парамагнитных центров в импрегнате, которая ; составляет ,8-1019 спин/г, в образце до пропитки N0 1 1013 спин/г, а после пропитки ,11019 спин/г. Определяют
о со
ю
отношение разности последних и концентрации парамагнитных центров в ймпрегна- те и с учетом пористости и отношения плотностей импрегната и основы находят степень заполнения пор Ј-0,733.
Так как для ЭПР-измеренийберется малая проба массой в несколько миллиграммов из середины образца, то это позволяет повысить точность, так как исключается вклад налипшего пека. Определение концентрации парамагнитных центров в различных компонентах импрегната Позволяет учитывать их селективную сорбцию в образце.
Формула изобретен и я Способ определения степени заполнения пор импрегнатом при пропитке, заклю0
5
чающийся в том, что определяют исходную пористость образца, пропитывают образец импрегнатом и определяют cfeneHb заполнения пор, о т л и ч а ю Щ и и с я тем, что, с целью повышения точности, определяют концентрацию парамагнитных центров в образце до и после пропитки и в импрегна- те, а степень заполнений пор рассчитывают по формуле
Nh -No I do
Nn Ј dn где Nn, Nb. Nn - концентрация парамагнитных центров соответственно в импрегнате и в образце до и после пропитки;
Ј-исходная пористость образца;.
dn, d0 - плотность импрегната и образца до пропитки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ анализа распределения импрегната по уплотненной пеком углеродной заготовке | 1989 |
|
SU1711051A1 |
ЭПИЛАМИРОВАННЫЙ ПОРИСТЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2005 |
|
RU2283322C1 |
Способ контроля процесса пропитки пеком углеродных материалов | 1988 |
|
SU1627510A1 |
Способ пропитки углеродных изделий | 1988 |
|
SU1664742A1 |
Устройство для исследования процесса заполнения пор | 1986 |
|
SU1562784A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ МЕТОДОМ ЭПР-СПЕКТРОСКОПИИ ЛИШАЙНИКОВ | 2013 |
|
RU2549471C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ГИДРАТАЦИИ ЦЕМЕНТА | 2017 |
|
RU2646511C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВОЗДЕЙСТВИЯ АДГЕЗИВНЫХ СИСТЕМ НА ТВЕРДЫЕ ТКАНИ ЗУБА ПРИ ПЛОМБИРОВАНИИ КАРИОЗНЫХ ПОЛОСТЕЙ | 1998 |
|
RU2140192C1 |
Способ определения степени совершенства кристаллической структуры диэлектриков | 1982 |
|
SU1104403A1 |
Способ определения концентрации радиационных дефектов в полупроводниках и изоляторах | 1989 |
|
SU1746270A1 |
Изобретение относится к области получения углеродных материалов, в частности к способам определения параметров пекопропитки этих материалов, .в том числе степени заполнения пор импрегнатом. Целью изобретения является повышение точности. Способ заключается в определении исходной пористости образца, пропитке образца импрегнатом.и определении концентрации парамагнитных центров в импрегнате и в образце до и после пропитки.
Островский B.C | |||
и др | |||
Опористости и пропитка углеродных материалов холодного прессования | |||
- Цветные металлы, 1973, № 5, с | |||
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Черных В.А | |||
Пути оптимизации процесса пропитки смолами в производстве конструкционных углеродных материалов, - В сб.: Конструкционные материалы на основе углерода | |||
Вып | |||
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1992-02-28—Публикация
1989-04-26—Подача