Устройство для переработки полимерных материалов Советский патент 1992 года по МПК B29C47/38 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано при переработке производственных отходов и бывших в употреблении полимерных пленок.

Целью изобретения является качественное измельчение отходов композиционных материалов.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - цилиндрическая втулка; на фиг,3 - гранулятор, продольный разрез; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З; на фиг.5 - то. что на фиг.1, местный разрез.

Устройство содержит загрузочное окно 1 с воронкой 2, камеру переработки 3, установленный в ней на приводном валу 4 конический шнек 5, установленные неподвижно

на выходе 7 из камеры 3 решетку 8 с наклонными каналами и гранулирующую головку 9 с ножом 10. Устройство снабжено цилиндрической втулкой 11 с многозаходной канавкой 12 и ножом 13 для взаимодействия с решеткой 8, последовательно установленными на приводном валу 4 между коническим шнеком 5 и решеткой 8, при этом каналы 14 в решетке8 расположены наклонно к продольной оси шнека, а канавки 12 на цилиндрической втулке 11 выполнены с направлением, соответствующим направлению витков шнека.

Гранулирующая головка 9 выполнена в виде двух разъемных плит 15 и 16, образующих в месте их соединения конусообразную накопительную камеру 17, расположенную перед решеткой 8, и соединенными с камерой центральными каналами 18 для прохождения расплавленной массы. Гранулирующая головка установлена в проточке 19 и имеет каналы 20 для охлаждения. Величина зазора между шнеком 5 и внутренним диаметром камеры 3 составляет 3-5 мм. Устройство работает следующим образом. Перед подачей полимерного материала в камеру 3 ее нагревают. После набора нужной температуры полимерный материал в виде обрезков и межлекальных выпадов на тканевой, бумажной основе и без основы подается в воронку 9 камеры 3, где он захватывается коническим шнеком 5. Благодаря конусности шнека происходит автоматический захват полимерного материала и его истирание. Далее масса проходит по нарезке 12 цилиндрической втулки 11 и подвергается при этом многократному срезу и частичному оплавлению. Спрессованная и частиь но оплавленная масса выходит из камеры 3, измельчается ножом 13 и продавливается по радиально расположенным каналам 14 решетки 8. После начала выхода массы из решетки 8 обогреватели всех зон немедленно отключаются. После решетки 8 масса продавливается в конусообразную накопительную 17 камеру гранулятора и по каналам 18 выходит из гранулятора 9, попадая под гильотинный нож ТО, которым рубится на гранулы. Благодаря имеющимся в грануляторе каналам 20 охлаждения, по которым подаётся вода, масса охлаждается. Таким образом, высокая степень сжатия материала за счет наличия конического шнека с величиной кольцевого зазора между шнеком и внутренним диаметром камеры 3-5 мм, цилиндрической втулки с многозаходной нарезкой по ходу шнека и камеры измельчения, выполненной в виде ножа с решеткой, позволяет вести переработку полимерных материалов на повышенных скоростных режимах, а наличие гранулято ра дает возможность получать гранулы полимерного материала определенных размеров, пригодные для дальнейшей переработки. Установка конического шнека у загрузочного ОКН9 исключает его забивание и обеспечивает работу устройства в автоматическом режиме. Формулайзобретения 1. Устройство для переработки полимерных материалов, содержащее загрузочное окно, камеру переработки, установленный в ней на приводном валу конический шнек, смонтированные неподвижно на выходе из камеры решетку с каналами и гранулирующую головку с ножом, отличающееся тем, что, с целью качественного измельчения отходов композиционных материалов, оно снабжено цилиндрической втулкой с многозаходной канавкой и ножом для взаимодействия с решеткой, последовательно установленными на приводном валу между коническим шнеком и решеткой, при зтом каналы в решетке расположены наклонно к продольной оси шнека, а канавка на цилиндрической втулке выполнена с направлением, соответствующим направлению витков шнека. 2. Устройство по п.1, от л и ч а ю ще ес я тем, что гранулирующая головка выполнена в виде двух разъемных плит, образующих в месте их соединения конусообразную накопительную камеру, расположенную перед решеткой, и соединенных с камерой центральных каналов для прохождения расплавленной массы.

фиг. 2

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано при переработке производственных отходов и бывших в употреблении полимерных пленок. Цель - качественное измельчение отходов композиционных материалов. Для этого устройство снабжено цилиндрической втулкой с многозаходной канавкой и ножом для взаимодействия с решеткой, последовательно установленными на приводном валу между коническим шнеком и решеткой, при этом каналы в решетке выполнены наклонно к продольной оси шнека. При работе за счет коничНости шнека, цилиндрической втулки с многозаходной нарезкой по ходу шнека достигается высокая степень сжатия материала, а дополнительный нож расположен перед решеткой, все это позволяет вести переработку материалов на повышенных скоростных режимах. 1 з,п. ф-лы, 5 ил.Ё

20

фс/гЗ

18

1//////////)(/////Л(////7Щ

/ /l

фие4

/J

Фиг. 5