Способ получения слоистого пластика для протезно-ортопедических изделий Советский патент 1992 года по МПК B32B27/36 A61F2/60 

Изобретение относится к получению слоистых пластиков, применяемых для медицинских целей в протезировании и протезестроении.

Целью изобретения является понижение хрупкости и электростатического потенциала и повышение газо- и паропроницаемости слоистого пластика.

В качестве основы связующего используют 55-60%-ный раствор в олигоэфиракрилате ТГМ-3 с полиэтиленгликольмалеинатфталата, модифицированного ускорителем K-I (раствор -н-бутилфталата кобальта в ТГМ-Зс) - смола ПН-609-21 К (ТУ 6-05101-59-82).

Жидкий олигомерный бутадиеннитрильный каучук ОБНК-14 (ТУ-38-103-474-80) содержит 2:63% концевых карбоксильных групп, 13-17% акрилонитрила и 1,3-85% бутадиена.

Аэросил (ГОСТ 14922-77) представляо собой чистую двуокись кремния.

В качестве тканевязаной арматуры могут быть использованы лавсановая, (юлиамидная, хлопчатобу.мажная арматура.

Пример 1. На слепок голени, покрыт1)1Й слоем технического вазелина, надевают четыре слоя (0,216 кг) лавсановой трикотажной трубки, закрепленной с дистального п проксимального концов маккеем. Заготовку

помещают в чехол из полиэтиленовой пленки толщиной 70 мкм, заваренной с одного конца, и размещают на -вакуумной установке М 1175.

В полиэтиленовой емкости готовят связующее следующим образом.

В емкость помещают 0,4 кг бесстирольной ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-60921 К, 0,012 кг линолеата кобальта, 0,02 кг дибутилфталата, 0,012 кг диоктилфталата, 0,04 жидкого олигомерного бутадиеннитрильного каучука ОБНК-14, 0,04 аэросила .марки .4-175, все тщательно перемещивают. Затем в полученный состав добавляют 0,016 кг перекиси мет.члэтилкетона. Снова тщательно перемещивают. Полученное связующее заливают в полиэтиленовый чехол с заготовкой. Открытый полиэтиленовый ЧСХО.1 герметично соединяют с рабочей магистралью вакуумной установки и вакуумируют при разрежении 0,4 к-с/см до полной пропитки арматуры. Про-щтку определяют визуально через прозрач}1ый полиэтиленовый чехол. После пропитки снижают вакуум до 0,2 кгс/см и в таком режиме оставляют до 01 ве)ждения связующего на арматуре. Отвер ждем lie определяют органолептически. Пос.1е отверждения выключают вакуумную установку, снимают ропитапную связую iii M заготовку и помещают в термощкаф, гле термостатирование до полного ))ждения связующего в течение 1 ч при . После полного отверждения с заготовк 1 Г рие1мной протеза голени с проксимального и диста,. концов обрезают горцы фрезой. Механически извлекают слепок и обрезают гильзу по размеченному конTViiy t последующей зачисткой шероховатостей па шарошке.

Пример 2. Как в примере 1 из1отовляют приемную гильзу протеза бедра из слоистого пластика, только арматура выполнена из шести слоев (0,44 кг полиамидной трикотажной трубки, соотношение компонентов связующе|о составляет: бесстирольной ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-609:2К - 0,84 кг; линолеата кобальта 0,036 кг; дибугилфталата 0,064 кг; диоктилфталата 0,032 кг; жидкого олигомерного бутадиеннитрилыюго каучука ОБНК-14 0,104 кг; аэросила 0,136 кг; перекиси метилэтилкетона 0,036 кг, а фор.мование слоистого пластика и приемной гильзы осуществляют вручную путем последовательной пропитки каждого слоя арматуры и надеванием на слепок.

3. Как указано в примере 1, изготовляют приемную гильзу протеза голени из слоистого пластика непосредственно по культе инвалида вручную, только на культю голени надевают полиэтиленовый чехол, арматура выполнена из щести слоев (0,352 кг) на основе хлопчатобумажной ткани, соотноп.ение компонентов в связующем состав.чяет; бесстирольной ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-609-21К 0,44 кг, лино.еата кобальта 0,02 кг, дибутилфталата

0,04 кг, диоктилфталата 0,025 кг, жидкого олигомерного бутадиеннитрильного каучука ОБНК-14 0,06 кг, аэросила 0,1 кг, перекиси метилэтилкетона 0,02 кг. Арматуру пропитывают связующим вручную, надевают последовательно слои на подготовленную культю. Слоистый пластик и приемная гильза протеза голени показывают высокую прочность и отсутствие хрупкости.

Пример 4. Аналогичным способом, как

указано в примерах 1-3, изготавливают приемную гильзу протезов из слоистого пластика, только соотнощение компонентов связующего составляет бесстирольной ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-609-21К

5 0,38 кг, линолеата кобальта 0,01 кг, дибутилфталата 0,016 кг, диоктилфталата 0,01 кг, жидкого олигомерного бутадиеннитрильного каучука ОБНК-14 0,036 кг, аэросила 0,036 кг, перекиси .метилэтилкетона 0,014 кг. СвязуюQ щее имеет низкую вязкость. СЛОИСТЬЕЙ пластик и приемный гильзы протезов обладают хрупкостью и пониженными прочностными свойствами.

Пример 5. Аналогичным способом, как указано в примерах 1-3, изготавливают

5 приемные гильзы протезов из слоистого пластика, только соотнощение компонентов связующего составляло: бесстирольной ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-609-21К 0,92 кг; линолеата кобальта 0,044 кг, дибуQ тилфталата 0,098 кг; диоктилфталата 0,044 кг, жидкого олигомерного бутадиеннитрильного каучука ОБНК-14 0,124 кг, аэросила 0,216 кг, перекиси метилэтилкетона 0,044 кг. Связующее в виде пасты имеет высокую вязкость, не пропитывает арматуру.

5 По-чучить приемные гильзы протезов не удалось.

Аналогичными способами, как указано в примерах 1-3 и 4-6, изготавливают зарессоренные каркасы к искусственным сто„ пам. Результаты аналогичны при.мерам 1-3 и 5 и 6.

Состав связующего для слоистого пластика по примерам и прототипу приведен в табл. 1.

Физико-механические свойства слоистого

5 пластика приведены в табл. 2.

Прочностные свойства приемных гильз протезов из слоистого пластика по примерам I-4 и,по прототипу приведены в табл. 3.

Формула изобретения

Способ получения слоистого пластика для протезно-ортопедических изделий путем пропитки тканевязаной арматуры связующим на основе ненасыщенной и полиэфирной g смолы, перекиси метилэтилкетона и линолеата кобальта с последующим отверждением, отличаюш,ийся тем, что, с целью снижения хрупкости и электростатического потенциала и повышения газо- и паропроницаемости, используют связующее, дополнительно содержащее дибутилфталат, диоктилфталат, жидкий олигомерный бутадиеннитрильный каучук ОБНК-14 и аэросил, а в качестве ненасыщенной полиэфирной смолы - смолу ПН-609-21К при следующем соотношении компонентов связующего, мае. ч.:

Ненасыщенная полиэфирная смола ПН-609-21К100-110;

. Перекись мет.илэтилкетона 4-5; Линолеат кобальта3-5;

Рецептура связукхцего для слоистого пластика

Дибутилфталат5-;-10;

ДиоктилфталатS-rS;

Жидкий олигомерный

бутадиеннитрильный

каучук ОБНК-14104-15;

Аэросил10- 25,

причем массовое соотнощениесвязующего и тканевязаной арматуры составляет (135- 175):(40-50) соответственно.

Таблица 1

Изобретение относится к получению слоистых пластиков, применяе.мых для медицинских целей в пр 1тезировании и проте- зостроении. Изобретение позволяет снизить хрупкость и электростатический потенциал и повысить газо- и паропроницаемость слоистого пластика и изде.чий и.* него. Этот результат достигается тем, что в способе получения слоистого пластика для протезно- ортопедических изделий, осуществляемом путем пропитки тканевязаной арматуры связующим на основе ненасыщенной полиэфирной смолы, перекиси метилэтилкетона и линолеата кобальта с последующим отверждением, используют связующее, допо,-]- нительно содержащее дибутилфталат, диок- тилфталат, жидкий олигомерный бутадиеп- нитрильный каучук ОБНК-14 и аэросил, а в качестве ненасыщенной полиэфирной смолы — смолу ПН-609-21К при следующем соотнощении компонентов связующего, мае. ч.: ненасыщенная полиэфирная смола ПН-609-21К 100—110; перекись метилэтилкетона 4—5; ,1инолеат кобальта 3 — 5; дибутилфталат 5—10; диоктилфта,7ат 3—5, каучук ОБНК-13 10—15; аэросил 10—25, при этом массовое соотнощение связующего и тканевязаной арматуры составляет (135 175):(40—50) соответственно. 3 табл.(О(Л

С|/изико-механичёские свойства слоистого пластика для протезно-ортопе/1ических изделий

1,Ы( 1,6-10М,8-10- ЬЭ-Ю 3,5-10

10 Электростатический потен100циал.

Та6лица2

350

130

125

Прочностные свойства приемных гильз протезов из слоистых пластиков

Т а б л и

ц а

шайбами. В местах вырыва на слоистом пластике трещины в продольном направлении