Способ отгонки свинца из вельцокиси Советский патент 1992 года по МПК C22B19/38 

Изобретение относится к металлургш цветных металлов, в частности к получени10 цинковых белил иг асльцокиси, и может быть использовано при пирометаллургической переработке цинксвинецкадмийсодержащйх материалов.

Цель изобретения - повышение производительности о§жиговой пе 1и за счет исключения настылеобразоваии),

Влияние добавки отходои от производства целлюлозы.-сульфатного лигнина на производительность печи, приведено в таб лице.

Вельцокись cociasa, мае %: цинк 54,3; винец 7.9; кадмий 0,09; хло) 0,11 подайт на чашевый гранулfltopt Mj). Одноврем)знно на пылевидную ьельискись nocTynaet ульфатный лигнин, распылг.емый воздушно-водяной смесью 1темперагура воды 70 90°С). Расход воды оп|эедел.1ют из расчета получения конечных гранул ( влажностью 8 - 10% и составляет 100 - 120 кг на 1 т

вельцокиси. Гранулы прочностью 8 кг/гранулу и крупностью 3 - 12 мм. транспортируют на обжиг в трубчагую вращающуюся печь ( 1,7 м и L 14 м). ПрЪцесс ведут при температуре 740°С. Определяют производительность печи, при которой не происходит образования кольцевых настылей, содержания свинца и кадмия в прокаленных гранулах, а также расход топлива. Для сравнения ровоДят опыты по прототипу. Вельцокись указанного состава гранулируют с 6,1%ным раствором хлористого цинка. Полученные гранулы с содержанием хлора0,46% обжигают в трубчатой вращающейся печи (1,7х14)при8бОХ

Как видно из таблицы, при содержании добавки отходов от производства целлюлозы сульфатного лигнина более 90% не повышает производительность печи, а при введении добавки менее 60% производительность снижается и резко ухудшаютсяпоказатели процесса отгонки свинца и кадмия из вельцокиси (производительность падает с47,9 - 48,5 до 39.6 , содержание свинца в прокаленной вельцо кисиувеличивается до 2,1 %, что приводит к получению бракованного цинковистого клинкера, из которого невозможно получить качественные цинковые беямла), При проведении процесса отгонки с использованием хлористого цинка образуется настыль, производительность пёчй составляет 23,8 кг/м.ч, расход мазута 59,0 кг/т гранул, а цинковистый клинкер содержит повышенное содержание кадмия 0.04% и свинца 1;9%. При использовании предлагаемого способа повышается производительность пооцесса отгонки свинца до 47,9 - 48,5 кГ/м-ч, в результате отключения настьшеобразования, снижается расход мазута до 40 - 41 кг/т

Влияние добавки отходов от производства оеллюлояы сульфатного лигнина на производительность печи гранул, увеличивается товарная стоимость свинец-кадмиевых возгонов за счет снижения потерь свинца и кадмия, в переработку вовлекаются без настылеобразования цинксодержащие промпродукты металлургических производств, имеющие в своем составе хлор., Формула изобрете ия Способ отгонки свинца из вельцокиси, включающий грануляцию вельцокиси с водой и добавкой и последующий обжиг гранул, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с цеЛьЮ повышения производительности процесса за счет исключения иастылеобразования, в качестве добавки используют отход от переработки целлюлозы сульфатный лигнин в коли 1естве 60-90% от массы свинца в вельцокиси.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к получению цинковых белил из вельцокиси, и может бытъ использовано при пирометаллургической переработке цинксвинецкадм14йсодёржащих материалов. Целью изобретения является повышение производительности обжиговой печи за счет исключения настылеобразова- ния. При грануляции вельцокиси с водой в качестве добавки используют отход от переработки целлюлозы, Содержащий сульфатный лигнин, в количестве.60.-90% от массы ; свинца в вельцокиси. t табл..